Services de consulting
Utilisez-vous des méthodes testées et éprouvées pour identifier les problèmes de production ? Et quelle approche d'équipe adoptez-vous pour les débloquer ? Comment la numérisation affecte la façon dont vous effectuez les changements et les améliorations ?
Que vous soyez majoritairement ou à moitié engagés dans la numérisation, vous avez la responsabilité de réaliser pleinement votre potentiel. Et nous pouvons vous y aider.
Services de consulting en Lean Manufacturing
Le processus de nos services de consulting
Identifier les points problématiques
Cela commence par l'identification des points problématiques comme le manque de productivité, les temps de réglages ou le manque de visibilité dans le processus de la production.
Choisir une méthode de travail adaptée
Nous évaluons vos besoins et sélectionnons une méthode éprouvée pour vous aider à atteindre vos objectifs.
Effectuer une analyse
Une analyse approfondie de votre atelier ou organisation, associée à des ateliers et réunions aboutissent à des actions d’amélioration.
Mettre en œuvre les améliorations
Nos services couvrent les phases de mise en œuvre, où les résultats se concrétisent. La standardisation est la clé pour pérenniser une performance à long terme.
Faites le premier pas !
Si vous souhaitez vous améliorer dès demain, ou si vous vous interrogez sur nos services, n’hésitez pas à questionner par courriel nos spécialistes LEAN.
Inscrivez-vous en moins d'une minute et poursuivez avec une session de formation de 50 minutes sur les indicateurs clés de performance (KPI : key performance indicators) et les méthodes de travail dans la plus grande usine de fabrication de plaquettes et d’outils au monde. Sandvik Coromant utilise les principes LEAN pour améliorer constamment sa productivité. Ce résumé est donc un excellent moyen de comprendre comment nous abordons les changements.
Identifiez les problèmes
Le projet d'évaluation LEAN analyse la chaîne de valeur de votre produit du début à la fin. Quels sont les principaux problèmes freinant votre productivité : production de rebuts, des temps de réglages trop longs, nécessité de retoucher les pièces, temps d’arrêt des machines, production instable ou mauvaise planification ?
Notre spécialiste Lean accompagné d’une équipe constituée d’experts effectuera une analyse de la situation et étudiera avec vous l'organisation de votre production, vos processus de mise en route, votre travail d'équipe ainsi que d'autres sujets selon besoin. Avec une compréhension approfondie des problèmes identifiés, vous pourrez prendre les mesures nécessaires pour améliorer votre situation.
Mettez en œuvre les changements
La méthodologie Lean vise à optimiser l'énergie et les ressources de votre organisation pour augmenter la productivité et générer plus de valeur pour votre client. . Les ateliers de mise en œuvre des améliorations facilités par Sandvik Coromant avec, par exemple, deux façons différentes d'y arriver :
- L'atelier SMED suit une méthode de travail éprouvée où les personnes clés de votre production travaillent ensemble pour simplifier et rationaliser un processus afin de réduire les gaspillages. Le nom SMED (Single Minute Exchange of Die : changement rapide d'outils) renvoie à son objectif de réduire le temps passé lors d'un changement de série.
- L'atelier 5S comprend la formation aux principes du tri, la mise en ordre, le rangement et la propreté la brillance, la standardisation et le maintien en état. La session d’une durée de deux jours permettra de générer des résultats et des actions, ainsi que des standards, afin de maintenir l'amélioration de la productivité.
Identifiez le potentiel
Tout ne doit pas nécessairement représenter un engagement énorme. Les pré-études d'amélioration Lean visent à vous permettre de commencer rapidement à identifier les écarts et le potentiel d'amélioration.
Le résultat attendu de ces pré-études est une base solide pour déterminer les prochaines étapes et les priorités pour votre entreprise.
Accompagnement sur mesure
Un projet avec nous est une bonne occasion de tirer le meilleur potentiel de votre production, de votre équipement et de votre personnel. Le projet de consulting comprendra une combinaison d'activités conçues pour vous permettre d'obtenir le meilleur résultat possible, par exemple :
- Ateliers 5S et mise en œuvre
- Ateliers SMED et mise en œuvre
- Analyse des données et partage des meilleures pratiques
- Conception de tableaux de bord Kaizen et formation du personnel
- Optimisation des outils de coupe des métaux, y compris la programmation CNC, avec l'aide des meilleurs spécialistes du secteur
- Management visuel
- Management de proximité (Shopfloor Management)
- Cartographie de la chaîne de valeur (VSM)
L'usinage piloté par les données
La supervision à distance des machines est un service qui permet d'accroître la productivité de votre cellule de production ou de votre machine. En trouvant puis en analysant vos points sensibles sur une période donnée, vous serez en mesure d'apporter des améliorations basées sur des données dans des domaines clés de votre production. Lorsque Sandvik Coromant analyse vos données d'usinage, à distance et sur site, nous sommes en mesure de proposer des améliorations précises et factuelles pour une cellule complète, jusqu'à l'outil même. Ensemble, nous transformons les données en valeur, vous libérant ainsi plus de temps pour vous concentrer sur votre activité principale.
Nous commençons par identifier vos points sensibles, les aspects de votre production sur lesquels nous devons nous concentrer. Ensuite, nous installons des solutions de supervision des machines pour donner un aperçu de vos processus de production.
Grâce à un accès à distance à vos processus, nous effectuons une analyse approfondie, que nous décomposons, interprétons et discutons lors de réunions hebdomadaires. Grâce à notre expertise et à nos observations, nous rédigeons un rapport détaillé adapté à votre situation et à vos besoins spécifiques.
Ensuite, sur la base des résultats de l'analyse, nous recommandons des activités d'amélioration pour aider à résoudre les points sensibles identifiés.
La dernière étape consiste à mettre en œuvre les améliorations. Nous contrôlerons les performances en permanence, avec des rapports mensuels et des suggestions proactives, afin de garantir la réalisation complète de vos objectifs en termes de coûts et de productivité.
Références
Posez-nous vos questions sur les projets de conseil de nos clients.
3D TechDraw
Fermat
Faiveley Transport
PartnerTech Karlskoga
Pulsgetriebe
Scania
Sona
Steininger
Zero Point Systems
Wilfried Rein
Disponibilité de l'offre
Les services de conseil de Sandvik Coromant sont disponibles dans les pays marqués en jaune sur la carte ci-dessous.
