Echangeur thermique
La conversion d'énergies fossiles en électricité s'effectue dans des centrales électriques. Ces énergies fossiles sont le charbon et le pétrole ; les centrales utilisent aussi la biomasse et le bois comme combustibles alternatifs. Dans tous les cas, le combustible sert à produire de la vapeur d'eau. Les echangeurs thermiques sont composés de tubes cylindriques ou à ailettes pour pré-chauffer l'air. On les trouve aussi dans l'industrie nucléaire, du pétrole et du gaz.
1. Plaque d'échangeur thermique
Plaques d'échangeurs thermiques
Les échangeurs thermiques fonctionnent à grande pression, c'est pourquoi les plaques des échangeurs thermiques sont épaisses, environ 600 – 800 mm (23.622 –31.496 pouces). Les matériaux utilisés dans ces applications sont les aciers bas carbone avec placage ISO S ou acier inoxydable.
2. Perçage de trous courts avec
CoroDrill® 870
3. CoroTurn® 107 et T-Max® P
Perçage de trous courts
Les trous des courts dans les échangeurs thermiques servent à supporter les tubes du côté de l'enceinte. Ces plaques supports font environ 30 mm (1.181 pouce) d'épaisseur. Le perçage se fait normalement en paquets. La matière la plus courante est l'acier inoxydable car une grande résistance à la corrosion est nécessaire.
Pour ce type d’opération, nous recommandons ®CoroDrill 870.
Pour en savoir plus sur le perçage général : ici.
Difficultés de l'usinage
- Process fiables
- Nombre maximum de plaques en paquet
- Faible durée de vie de l'outil
®Solution avec CoroDrill 870
- Process fiable et sûr
- Manipulation aisée et sécurité des changements d'embouts
- Contrôle et évacuation optimum des copeaux
- Durée de vie longue et prévisible, productivité élevée
- Faible coût au trou et excellente qualité de trou
Tournage lourd
Une application typique de tournage lourd est le tournage de pièces de grande taille avec des surfaces irrégulières et des profondeurs de coupe importantes et variables. Le tournage lourd sert à retirer les croûtes de forge ou de fonderie et les autres défauts de surface des pièces. Une fois la surface propre, les pièces sont prêtes pour les traitements suivants.
Pour ce type d'opération, nous recommandons ®T-Max P et ®CoroTurn 107 avec plaquettes positives et négatives.
Pour en savoir plus sur le tournage lourd : ici.
Difficultés de l'usinage
- Process fiable
- Nombre maximum de plaques en paquet
- Bonne durée de vie
Solution avec T-Max®
P et CoroTurn 107
®
- Usinage fiable et sûr, même dans les opérations d'ébauche
- Gamme complète de systèmes de bridage et d'arrosage, pour toutes les matières et toutes les applications
- Possibilités d'optimisation avec des outils antivibratoires
