Arbres de turbine

L'usinage des arbres de turbines demande des opérations de tournage et d'ouverture de gorges ainsi que quelques opérations de perçage. Des quantités importantes de matière sont enlevées et des gorges exigeantes sont usinées.

Les arbres de turbine nécessitent un certain nombre d'opérations de tournage caractéristiques. Celles-ci connaissent de réelles améliorations continues. Les arbres forgés sont longs et ont des surfaces irrégulières mais sont stables ; l'ébauche lourde est suivie d'opérations de finition étendues pour les surfaces de roulement. Les opérations de tournage effectuées sur les pièces pour la production d'électricité peuvent facilement être améliorées grâce aux avancées dans la technologie de l'outillage.

Les éléments qui ont une influence directe sur les performances, la sécurité et les résultats sont listés ci-dessous. Ils représentent l'ensemble des paramètres des applications qui font une grande différence pour la réussite du tournage.

• Nuances de dernière génération et utilisation de nuances polyvalentes ou spécialisées pour optimiser les opérations individuelles.
• Géométries de plaquettes performantes pour le tournage ébauche, offrant des débits copeaux élevés.
• Technologie des plaquettes Wiper pour obtenir de meilleurs état de surface et un usinage plus efficace.
• Choix du système de bridage des plaquettes des porte-outils pour plus de stabilité et de sécurité.
• Outillage modulaire performant pour les opérations de tournage offrant une meilleure stabilité et des changements rapides d'outils.

La possibilité de choisir la meilleure forme de plaquette afin d'avoir la meilleure résistance possible et d'appliquer un angle d'attaque bien adapté dépend de la richesse du programme d'outils de tournage. L'arête de coupe qui convient le mieux doit aussi être disponible avec la bonne forme et la bonne taille de plaquette afin d'optimiser l'opération et d'offrir une bonne économie de l'outillage. Le choix entre des plaquettes rondes et des plaquettes carrées avec une géométrie et un rayon de bec spécifiques peut s'avérer décisif pour l'optimisation des opérations, tant en ébauche qu'en finition.

Tournage ébauche

Pour le tournage ébauche des aciers, la géométrie de plaquette HM représente le tout dernier développement. Il s'agit de plaquettes réversibles de nouvelle conception pour l'usinage lourd. La géométrie HM est proposée avec les plaquettes type S pour renforcer leur résistance et avec les plaquettes type C pour augmenter leur polyvalence. Elle a été développée spécialement pour les grandes profondeurs de coupe dans les aciers forgés. Ses arêtes sont résistantes et elle possède un grand brise-copeaux. Elle supporte les variations importantes dans une plage d'avances étendue tout en conservant une longue durée de vie et une bonne sécurité d'arête.

Combinée à une nuance de coupe adaptée de la série GC4000, la géométrie HM permet d'optimiser les performances et d'obtenir des résultats inégalés. Les formes d'usure courantes comme la déformation plastique et l'usure en cratère sont contrôlées tout au long de la durée de vie de la plaquette. La nouvelle génération de nuances de tournage des aciers comme la nuance polyvalente GC4225 apporte des débits copeaux élevés grâce à l'équilibre entre la longueur de la durée de vie, la prévisibilité et la résistance à l'usure. GC4235 est l'alternative la plus tenace ; elle offre une sécurité d'arête maximum dans les conditions les plus difficiles.

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Tournage finition

Pour le tournage finition, la technologie des plaquettes Wiper a considérablement évolué depuis son introduction il y a dix ans. La conception moderne du rayon de bec élimine le problème traditionnel du rapport entre la taille du rayon de bec et l'avance par tour ainsi que ses effets sur les états de surface. Avec les plaquettes Wiper, l'avance peut être doublée tout en conservant la même qualité d'état de surface.

Les plaquettes Wiper WMX de nouvelle génération peuvent réaliser l'état de surface requis bien plus vite que les plaquettes avec un rayon de bec conventionnel. Le rayon principal et les nombreux rayons complémentaires sont conçus de manière intégrée avec la nouvelle géométrie brise-copeaux. Les plaquettes peuvent ainsi supporter une plage d'avances beaucoup plus étendue. Les plaquettes Wiper WMX peuvent aussi être utilisées dans les opérations de semi-ébauche.

Par rapport aux générations précédentes, les nouvelles plaquettes Wiper donnent d'encore meilleurs états de surface, elles sont moins sujettes aux vibrations, elles apportent un meilleur contrôle des copeaux et leur action de coupe est plus légère. La grande plage d'applications de WMX est complétée par une gamme d'autres géométries Wiper qui peuvent servir pour l'optimisation en cas de très faible avance ou profondeur de coupe, ou, au contraire, de grandes profondeurs de coupe.

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