Nos innovations

L'industrie manufacturière est en constante évolution, et nous évoluons aussi. Au fil des années, Sandvik Coromant a apporté de nouveaux produits et de nouvelles solutions et méthodes qui ont amélioré les process et les mentalités. Grandes ou petites, les innovations sont au cœur de nos activités. En voici quelques unes dont nous sommes particulièrement fiers.

T-Max et les plaquettes indexables

En 1957, les premiers outils à plaquettes indexables maintenues mécaniquement - que l'on appelait alors des plaquettes jetables - sont apparus. Le porte-plaquette T-Max est le premier outil de ce type introduit aux États-Unis cette année là. T-Max est devenu le porte-étendard des plaquettes indexables en Europe l'année suivante. La naissance de T-Max et des plaquettes indexables a marqué un tournant important dans les pratiques de l'usinage et dans la productivité.

KNUX

La plaquette 170.6, plus connue sous le nom de KNUX, a été lancée en 1961 et est devenue un produit incontournable, position qu'elle a conservé pendant plus de 30 ans. Aujourd'hui encore, la plaquette KNUX continue à être fabriquée en masse et c'est l'une de nos plaquettes les plus rentables. À l'apogée de sa production, on en fabriquait plus de 200 000 par semaine.

Le foret Ejector

Au milieu des années 1960, le foret à plaquettes carbure brasées Ejector a été une innovation pour le forage de trous profonds. Il représentait une approche entièrement nouvelle du forage et, grâce à lui, Sandvik Coromant s'est fait un nom et une réputation de société novatrice auprès de nombreux clients. Le foret Ejector a été exposé au salon EMTE en 1965 et sa production a débuté l'année suivante à Gimo, en Suède.

Revêtement Gamma

En 1969, Sandvik Coromant a introduit les premières plaquettes résistantes à la chaleur dotées du revêtement Gamma, abrégé en GC (Gamma Coating). Ce revêtement augmentait la résistance thermique des plaquettes et, par conséquent, l'efficacité de l'usinage a pu gagner jusqu'à 50 pour cent. Cette innovation a ouvert la voie aux plaquettes pourvues de revêtements multi couches utilisées aujourd'hui pour le tournage, le fraisage et le perçage.

Système Block Tool

Block Tools est un système conçu pour accélérer les changements d'outils dans les opérations de tournage. Il a été un produit phare au salon IMTS de Chicago en 1980. Le développement de cet accouplement breveté avait commencé quatre années auparavant. Ce système a marqué le début de la modularité dans l'outillage pour les machines-outils auxquelles il a apporté une plus grande polyvalence et une efficacité accrue.

Coromant Capto®

Coromant Capto®, un système d'attachement unique pour l'outillage rotatif et statique lancé en 1980, était remarquable par sa simplicité. Il offrait un moyen nouveau et efficace d'organiser et de combiner l'outillage tout en faisant gagner un temps considérable sur les temps de changements d'outils dans les machines. Aujourd'hui, Coromant Capto (qui signifie « saisir » en latin) est un système bien implanté qui est devenu une norme ISO dans le monde entier.

Silent Tools™

Un fabricant d'outillage antivibratoire norvégien, proche partenaire pendant de nombreuses années, a été racheté par Sandvik Coromant en 2008. Les adaptateurs antivibratoires Silent Tools™ permettent d'augmenter les conditions de coupe tout en conservant des process sûrs, exempts de vibrations, produisant des tolérances serrées et des états de surface d'excellente qualité, et offrant des débits copeaux beaucoup plus élevés.

Inveio™

En 2013, au terme d'un travail de R&D poussé, une technologie de revêtement du carbure cémenté offrant une orientation unidirectionnelle des cristaux au niveau atomique nommée Inveio™ a été lancée. Cette organisation serrée des cristaux permet de créer un bouclier thermique très résistant pour protéger les plaquettes de coupe. La technologie de revêtement Inveio représente une avancée remarquable qui marque l'avènement d'un nouveau matériau de coupe.

PrimeTurning™

PrimeTurning™, introduit en 2017, est la plus grande invention jamais apparue pour le tournage. Ce concept novateur fait appel à des techniques et des outils qui se démarquent de tout ce qui a pu exister auparavant. PrimeTurning permet de tourner des pièces dans toutes les directions afin d'offrir une bien plus grande efficacité et une productivité nettement supérieure aux méthodes de tournage conventionnelles.

CoroPlus®

CoroPlus® est un nouveau système d'outillage connecté pour l'usinage digital. Il améliore la sécurité des process et permet d'accélérer les processus de conception et de planification. Les outils connectés et le logiciel qui les accompagne rendent possible la surveillance des process d'usinage et en facilitent l'optimisation.