Machines multifonctions horizontales

Les machines multifonctions permettent de combiner plusieurs process d'usinage et plusieurs montages dans une seule et même machine. Elles sont très efficaces et elles permettent souvent de réduire les temps de cycle et les délais de production. Dans les machines multifonctions horizontales, la pièce tourne sur un axe horizontal.

Configuration des machines multifonctions horizontales

Les machines de tournage-fraisage horizontales sont d'une conception semblable aux tours. La pièce tourne autour d'un axe horizontal et la broche axe B située au dessus serre des outils statiques ou rotatifs.

En général, la pièce subit de nombreuses opérations d'usinage tout autour de son axe de symétrie. Les pièces peuvent mesurer de quelques millimètres à 3 mètres (118 pouces) de long avec un diamètre maximum de 600 mm (23.62 pouces).

Le grand avantage de ce type de machine est de permettre de combiner toutes les opérations et de réduire le nombre de montages des pièces. En outre, ces machines ont des capacités d'usinage 5 axes.

Pour réussir les applications multiples et complexes, certaines options clés doivent être prises en compte.

Broche

La présence d'outils statiques et rotatifs exige une broche avec des capacités étendues combinant les fonctions d'un centre d'usinage traditionnel et d'un tour. Il faut une grande résistance à la flexion, une bonne capacité de transmission du couple et un positionnement précis du centre de l'outil, aussi Coromant Capto® est l'interface machine la plus courante pour ce concept de machine.

La grande plage de tailles de pièces et de machines a conduit à l'emploi de broches Coromant Capto® dans toutes les tailles, de C3 (diamètre de collerette de 32 mm (1.260 pouce)) à C10 (diamètre de collerette de 100 mm (3.937 pouces)).

Outre l'excellente stabilité qu'il offre, l'attachement Coromant Capto® a la plus petite longueur de projection et c'est aussi la solution la moins coûteuse car elle dispense d'adaptateurs d'interface machine.

Pour en savoir plus sur le choix d'une broche

Magasin d'outils

Les machines multifonctions peuvent remplacer les tours et les centres d'usinage pour produire différentes pièces. Il est important de prévoir beaucoup de place pour les outils nécessaires à toutes les opérations et à toutes les pièces de manière à pouvoir profiter de changements d'outils rapides et à éviter de charger/décharger des ensembles d'outils dans le magasin.

Positions d'outils multiples

Positions d'outils multiples – L'emploi de porte-outils de tournage avec plusieurs arêtes présente un double avantage car le temps d'indexage est réduit et on gagne de la place dans le magasin d'outils. Le contrôle doit pouvoir contrôler l'orientation de la broche, la prise de cotes et le décalage de positions multiples.

Fonction de décalage des porte-outils

La fonction de décalage des porte-outils (tourelle inférieure) permet de monter des outils prémesurés et d'obtenir une coupe correcte immédiatement sans passe de prise de cotes et sans pièces au rebut. Lors de la prémesure des outils hors machine, il est important d'avoir une position zéro optimisée pour chaque position de la tourelle afin que la coupe soit correcte dès la première pièce.

Contre-broche / tourelle inférieure

Pour terminer les pièces, l'usinage doit souvent être fait à partir des deux côtés en utilisant la contre-broche. Ceci est particulièrement adapté aux pièces courtes qui ne nécessitent pas de lunette. La tourelle inférieure peut augmenter la productivité de manière significative dans les machines avec une contre-broche.

L'inconvénient des tourelles inférieures est que le diamètre des pièces pouvant être usinées est plus petit et que la programmation est plus complexe ; le temps de montage est aussi plus long. Les tourelles inférieures sont donc mieux adaptées aux petites machines multifonctions fabriquant des pièces en grandes séries.

Contre-pointe / lunette

Les pièces longues et minces qui subissent des opérations d'usinage intérieur nécessitent une contre-pointe et une lunette à la place d'une contre-broche et d'une tourelle inférieure. En fonction de la longueur de l'alésage à usiner, il convient d'envisager d'utiliser un adaptateur pour barre d'alésage longue.

Adaptateur pour barre d'alésage longue

Les magasins d'outils et les systèmes de changement d'outils automatique imposent des limites sur la longueur des outils. Sur les grandes machines, il peut y avoir un magasin et une fonction de changement d'outil spécifiques pour les barres d'alésage longues. Avec le changement automatique aussi pour les têtes de coupe qui s'adaptent aux barres d'alésage, l'automatisation et la flexibilité sont possibles.

Pompe haute pression

La plupart des machines sont équipées de l'arrosage haute pression à environ 70 bars (1015 psi).Pour en savoir plus sur l'arrosage

Outils multifonctions

Le plus grand avantage pour les machines multifonctions est la possibilité de combiner les différentes opérations à effectuer sur une pièce dans une seule machine. Mais le temps d'indexage des outils est plus long que sur les centres de tournage, l'accessibilité est moins bonne à cause de l'axe B et la place dans le magasin d'outils est limitée.

Les outils multifonctions ont été mis au point spécialement pour les machines multifonctions. Ils permettent d'éviter ces problèmes et de mieux exploiter les capacités de ces machines.