Centres de tournage verticaux

Les centres de tournage verticaux sont une évolution qui combine les centres de tournage et les tours verticaux. Les pièces courtes qui ne nécessitent pas de contre-broche, de contre-pointe ni de tourelle inférieure peuvent bénéficier de la disposition verticale, au lieu d'être montées horizontalement, pour plus de commodité.

Configuration des centres de tournage verticaux

Il existe deux grands types de centres de tournages verticaux :

• Tours verticaux : Pour la production en grandes séries de pièces d'un diamètre maximum de 300 mm (11.81 pouces). Utilisation du mandrin pour prendre et reposer les pièces sur la ligne de transfert dans les productions automatisées. Cette configuration offre une excellente exploitation dans un espace restreint ; la manipulation des pièces est entièrement faite par la machine.
• Centres de tournage verticaux de grande taille : Pour les grandes pièces, 300–800 mm (11.81–31.50 pouces) ; le bridage à plat des grandes pièces est plus facile. Système de palettes permettant de brider et de décharger les pièces pendant que la machine usine.

La configuration d'un centre de tournage peut inclure différentes options qui jouent sur l'efficacité de l'usinage et l'exploitation de la machine. Le type de pièces produites détermine les besoins. Une étude soignée permet de garantir que le process sera sûr et optimal.

Palette

Les palettes permettent de monter les pièces hors machine pendant que celle-ci en usine d'autres. Ceci améliore beaucoup l'exploitation de la machine car il n'y a pas de perte de temps occasionnée par le montage des pièces.

Changement d'outils automatique (ATC)

Avec les grandes pièces, il est difficile d'utiliser toutes les positions de la tourelle en raison de l'encombrement des grandes barres d'alésage. C'est pour cela qu'on utilise un coulisseau vertical et le changement d'outils automatique pour les pièces de plus d'1 mètre de diamètre (39.37 pouces).

Pour les grands centres de tournage verticaux, il existe une option de changement d'outils automatique avec un magasin d'outils à disque qui permet de stocker les grandes barres d'alésage. Le nombre de positions d'outils est plus élevé ; la flexibilité est plus grande et il est possible d'avoir une production sans surveillance.

Interface de tourelle

Pour plus d'informations sur les interfaces de tourelle voir la rubrique sur les centres de tournage.

Porte-outils rotatifs

Pour plus d'informations sur les outils rotatifs, voir la rubrique sur les centres de tournage.

Axe Y / Demi-indexage tourelle

Pour plus d'informations sur l'axe Y et le demi indexage, voir la rubrique sur les centres de tournage.

Fonction de décalage des porte-outils

Pour plus d'informations sur la fonction de décalage des porte-outils, voir la rubrique sur les centres de tournage.

Comment résoudre les limites de longueur de projection

Pour plus d'informations sur les problèmes liés aux limites du diamètre de dégagement, voir la rubrique sur les centres de tournage.

Pompe haute pression

La plupart des machines sont équipées de l'arrosage haute pression à environ 70 bars (1015 psi).

Pour en savoir plus sur l'arrosage

Outillage à changement rapide dans les centres de tournage verticaux

Les centres de tournage ont un indexage rapide des outils mais une moins bonne exploitation que les centres d'usinage en raison du temps de changement et de réglage des outils. L'utilisation d'un système de changement rapide d'outils permet de réduire le temps consacré aux mesures, au montage et aux changements d'outils et, par conséquent, de profiter de temps copeaux plus longs.

Pour en savoir plus sur les solutions de changement rapide d'outils