Tournage intérieur et extérieur de pièces minces
Pour plaquettes rondes et porte-outils avec interface à rail.
Consultation et téléchargement ici
Nettoyer le logement de plaquette et vérifier s'il est en bon état et s'il offre un bon support de l'arête de coupe
Il est important de s'assurer que les angles de la cale-support n'ont pas été abimés pendant l'usinage ou la manipulation. Les logements de cales-supports ne doivent pas présenter de formation de bourrelets.
Vérifier l'absence de dommages ou de débris sur les surfaces d'appui et les surfaces de contact.
Effet de l'angle d'attaque : il faut toujours s'efforcer de travailler avec un angle proche de 90 degrés ; en effet, un changement même minime de l'angle (dans la plage de 91° à 95°) a un impact sur la direction des forces de coupe pendant l'usinage.
L'arrosage de précision par le dessus et le dessous est une stratégie efficace pour résoudre les problèmes de contrôle des copeaux et prolonger la durée de vie des outils. Découvrez comment utiliser l'arrosage correctement et suivez quelques recommandations utiles qui peuvent améliorer vos opérations de tournage.
Il est recommandé d'effectuer la coupe en une seule passe afin de diriger les forces vers le mandrin/la broche. L'angle d'attaque permet de diriger les forces de coupe. Un angle d'attaque plus important génère des forces de coupe dirigées vers la broche et réduit les risques de flexion de la pièce.
Le tournage non linéaire est une stratégie efficace pour usiner des poches dans les matières tenaces. Le point d'usure se déplace le long de l'arête de coupe et les risques de vibrations à l'entrée en coupe sont réduits. CoroTurn® 107 avec interface à rail permet d'optimiser les opérations de tournage non linéaire et d'obtenir une plus grande sécurité de process, une plus grande productivité, une durée de vie plus longue et un meilleur contrôle des copeaux ; CoroTurn® 107 avec interface à rail permet aussi de réduire les stocks d'outils.
Finition | Semi-finition | Ébauche | |
Type de plaquette | C | C | C |
Taille de plaquette | 09 | 09 | 12 |
Angle d'attaque | 95° | 95° | 95° |
Bridage | Vis | Vis | Vis |
Finition | Semi-finition |
D | D |
11 | 11 |
93° | 93° |
Vis | Vis |
Finition | Semi-finition | |
Type de plaquette | T | T |
Taille de plaquette | 05 | 09 |
Angle d'attaque | 91° | 91° |
Bridage | Vis | Vis |
Ø trou | 6-13 | ≥ 13,5 |
Finition | Semi-finition |
D | D |
07 | 07 |
93° | 93° |
Vis | Vis |
≥ 13 | ≥ 13 |
Conditions d'usinage | P | M | K | N | S | H |
Favorables | GC4415 | GC2220 | GC3210 | H10 | GC1105 | CB7115 |
Moyennes | GC4425 | GC2025 | GC3210 | H10 | GC1115 | CB7125 |
Défavorables | GC4335 | GC2035 | GC3225 | H10 | GC1125 | CB7135 |
Opération | P | M | K | N | S | H |
Finition | -PF | -MF | -KF | -AL | -UM | S01020 |
Semi-finition | -PM | -MM | -KM | -AL | -MF | S01020 |
Ébauche | -PR | -MR | -KR | -AL | -MM | S02030 |
Abonnez-vous dès aujourd'hui à notre e-newsletter