Analyse des données de fabrication pour améliorer l'efficacité de votre atelier et le taux de rendement global (TRG)
Obtenez des données instantanées sur vos machines et outils ; vous bénéficiez de plus de transparence et l'optimisation de vos process est plus facile.
Configurez les tableaux de bord et les rapports, définissez les règles de surveillance et créez des tickets en vue de l'amélioration.
Contactez votre représentant commercial.
La planification de la disponibilité dans un atelier nécessite une vision transparente de toutes les opérations. La collecte manuelle de données et d'informations est fastidieuse et lente, mais avec les machines connectées de nouvelles possibilités s'offrent en matière de transparence, d'optimisation de la planification et de rationalisation de la production. Voici quelques exemples des avantages pour l'organisation :
Données indiquées par l'opérateur au niveau de la machine.
Recherche d'améliorations possibles et meilleure compréhension du process de production grâce aux données provenant directement de la machine.
Informations complémentaires fournies par l'opérateur sur les raisons pour lesquelles la machine ne produit pas de copeaux afin de mieux maîtriser les causes d'inefficacité et la performance.
Affichage du tableau de bord dans un navigateur web.
Surveillez l'exploitation et les performances de vos machines à travers des rapports avec des données en temps réel et historiques. Grâce aux informations sur l'activité des machines, sur les causes des arrêts, sur les problèmes et les alarmes, vous êtes mieux à même d'optimiser les process. Les tableaux de bord accessibles à partir de tout terminal mobile ou navigateur web facilitent la planification et la gestion des ressources, le contrôle des coûts et les prévisions.
Tickets et tâches pour le suivi et l'optimisation.
Les tickets améliorent la communication dans tout l'atelier et permettent de définir les actions à mener pour optimiser les activités. Cette fonctionnalité de travail collaboratif permet le suivi, la résolution des problèmes, l'amélioration des process et la rapidité d'action.
Décryptage de la surveillance des machines-outils et des outils de coupe.
Le fonctionnement de l'atelier peut être suivi en temps réel ; les événements et perturbations dans la production sont mis en valeur. L'utilisation des équipements, la production des pièces, la productivité des employés et l'état des équipements sont faciles à surveiller et à gérer.
Visualisation de l'historique des performances de l'atelier : données sur la production et les temps de montage, et indications sur la durée des arrêts programmés et non programmés.
Échange d'informations possible avec des applications d'entreprise, y compris les systèmes ERP, EAM et MES utilisant des API.
Les panneaux configurables permettent aux opérateurs de catégoriser les causes des arrêts et améliorent la communication dans l'atelier. Des commentaires peuvent être enregistrés et des tickets peuvent être créés.
Des instructions de travail enregistrées dans une base de connaissances sont fournies aux opérateurs à toutes les étapes des procédé d'usinage. L'affichage des instructions peut être automatiquement déclenché par certains événements survenant pendant l'usinage.
Des notifications sont envoyées à des destinataires prédéfinis lorsqu'une machine fonctionnant sans surveillance nécessite une intervention. Les alertes sont déclenchées en fonction des écarts constatés par rapport aux paramètres prédéfinis du process.
Affichage de l'historique de l'utilisation des outils : temps de coupe par pièce et par machine.
Les tickets et les domaines d'amélioration sont documentés et partagés selon des règles personnalisables. Des notifications sont envoyées par e-mail.
Avec CoroPlus® MachiningInsights, les machines sont connectées et fournissent des données 24/7,
SilverCollecte des données des machines pour l'amélioration de la performance. | GoldInformations destinées aux opérateurs en vue d'une meilleure compréhension et prise en charge de l'usinage sans surveillance. | PlatinumAmélioration de la performance de toutes les opérations : machines, programmes, outils et employés. | |
Tableaux de bord d'exploitation des machines | ✓ | ✓ | ✓ |
Rapports de performance | ✓ | ✓ | ✓ |
Connexion à d'autres systèmes via des API | ✓ | ✓ | ✓ |
Panneau de saisie pour l'opérateur | ✓ | ✓ | |
Instructions pour les opérateurs | ✓ | ✓ | |
Alertes pour l'usinage sans surveillance | ✓ | ✓ | |
Rapports de performance des outils | ✓ | ||
Tickets | ✓ | ||
Tableaux de bord configurables et rapports historiques | ✓ |
La solution est déployée sous la forme d'une application basée sur le Cloud sans aucun matériel à installer. Elle est accessible à partir de n'importe quel appareil (tablette, smartphone, ordinateur) connecté à Internet.
La plupart des machines de moins de 10 ans peuvent être connectées à cette solution. Pour plus de détails, veuillez contacter votre représentant Sandvik Coromant local. Les machines doivent être raccordées à un réseau Ethernet d'entreprise avec serveur. Les données sont collectées sur les machines via le réseau d'entreprise.
Un logiciel est installé sur le serveur du réseau d'entreprise. Le logiciel collecte les données sur chaque machine via le réseau d'entreprise, les compresse et les transmet à la plateforme dans le Cloud.
Les utilisateurs accèdent à l'application à l'aide de tout navigateur web moderne et à jour. Les navigateurs recommandés sont Google Chrome et Mozilla Firefox.
La première version de CoroPlus® MachiningInsights est disponible dans les pays en jaune sur la carte.
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