Une nouvelle solution connectée de porte-outils entraîné per-met d'utiliser les machines au maximum de leur potentiel
Le lancement par Sandvik Coromant d'une nouvelle solution d'outillage dédiée va donner un coup de fouet au taux d'utilisation des tours et des machines multitâche à tourelle équipées de porte-outils entraînés. Partie intégrante de l'offre de la marque en usinage numérique CoroPlus®, la solution Coromant Capto® DTH Plus permet de réduire au minimum les coûteuses périodes d'immobilisation faisant suite à un bris, en alertant l'opérateur de la nécessité d'intervenir sur tel ou tel porte-outil entraîné pour un entretien. Ainsi, le fabricant est en capacité de tirer le maximum de productivité et de rendement de ses machines-outils via la main-tenance prédictive, mais aussi de changer d'outil très rapidement dans les applications utilisant des outils entraînés.
Le logiciel Coromant Capto® DTH Plus en service
En tant qu'acteur de pointe dans le développement et la fourniture de solutions d'usinage des métaux, Sandvik Coromant lance ce nouveau produit pour proposer une solution à un problème fréquent pour bon nombre de fabricants : connaître le moment optimal pour entretenir les équipements, tout en évitant un éventuel bris de porte-outils. En dehors de tout entretien programmé à des échéances prévues à l'avance, il peut arriver que l'opérateur utilise un porte-outil dans des conditions faisant courir à l'équipement un risque de dommages coûteux, avec à la clé des défauts d'usinage et un arrêt intempestif de la production.
Développé en complément de la gamme Coromant Capto® et son concept de changement rapide d'outil, la nouvelle solution que propose Sandvik Coromant pour les porte-outils entraînés utilise des capteurs pour collecter des informations et les transmettre par Bluetooth, ce qui rend possible leur maintenance prédictive. Grâce à la fonctionnalité de changement rapide, le temps qu'il faut à l'opérateur pour mesurer, configurer et changer d'outil est réduit au minimum. Par ailleurs, les porte-outils entraînés étant équipés d'accouplements Coromant Capto®, la solution permet aux opérateurs d'utiliser un grand choix d'outils d'usinage performants.
L'application logicielle comprise dans la nouvelle offre renseigne les opérateurs en temps réel avec des informations telles que le niveau de vibrations du porte-outil, rendant possible le monitorage en direct de la broche, de même que la température interne au porte-outil. Parmi les autres données fournies par les capteurs figurent les tr/min et le sens de rotation, grâce auxquelles les risques de dépasser les limites du porte-outil entraîné sont limités au minimum, ainsi que pour chaque outil en particulier, des informations d'historique en plus de celles en temps réel. Sont également fournis tous les renseignements utiles pour localiser un porte-outil entraîné, dont notamment l'usine, le nom de la machine, la tourelle et le numéro de poste.
Mathias Tjomsland, responsable produit pour les outils numériques chez Sandvik Coromant, explique : « Généralement, un porte-outil entraîné passe en maintenance une ou deux fois par an, selon le niveau d'utilisation, mais cela ne tient pas compte du besoin réel en maintenance de chaque porte-outil pris individuellement. En fournissant des données en temps réel, l'offre Coromant Capto® DTH Plus rend possible une prise de décision avisée sur le meilleur moment pour prévoir un arrêt pour maintenance, et donc l'entretien est effectué parce qu'il est vraiment nécessaire et pas seulement parce que l'échéance est arrivée. Ainsi, le fabricant peut avoir toute confiance sur le fait que ses porte-outils entraînés sont toujours en bon état et que leur atelier tourne à des niveaux très élevés d'efficacité. »
Pour de plus amples informations, voir https://www.sandvik.coromant.com/fr-fr/products/coromant_capto/Pages/coromant-capto-plus.aspxSandvik Coromant
Faisant partie du groupe d'ingénierie industrielle mondial Sandvik, Sandvik Coromant est à la pointe en termes de fabrication d'outils, de solutions d'usinage et de savoir, permettant de créer les standards industriels et de stimuler les innovations demandées par l'industrie de la métallurgie aujourd'hui et au cours de la prochaine ère industrielle. Supports de formation, investissements importants en R&D et forts partenariats avec les clients assurent le développement de technologies d'usinage permettant de modifier, façonner et stimuler l'avenir de l'industrie manufacturière. Sandvik Coromant possède plus de 3100 brevets dans le monde entier, emploie plus de 8000 personnes et est présent dans 150 pays.
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