Maîtriser l'usinage: cinq techniques éprouvées pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité

1. Usiner avec style : avoir le bon outil ne suffit pas

Le bon outil permet de faire le travail, mais nous ne sommes pas le genre d'experts à nous contenter du minimum (et puisque vous lisez ceci, vous ne l'êtes sûrement pas non plus). L'équilibre parfait se situe entre ce qui fonctionne déjà et l'inconnu : un pas supplémentaire en dehors de la zone de confort dans laquelle l'expérience et l'innovation se rencontrent.

Les techniques de production allégée se concentrent sur l'amélioration de l'ensemble de votre processus d'installation afin d'accélérer les changements et de réduire la taille des lots : 5S, SMED, cartographie de la chaîne de valeur, etc. Cela peut vous aider à aller au cœur du problème et à trouver des solutions à l'augmentation des coûts, au manque de cohérence et à l'insatisfaction des clients.

Commencez par observer les données de performance en termes de production et calculez votre score OEE (Overall Equipment Efficiency) sur les deux dernières semaines. Le même procédé s'applique au pourcentage de temps d'arrêt : s'il est supérieur à 20%, le SMED (Single-Minute Exchange of Die) pourrait être la solution ; s'il est inférieur à 20%, essayez la TPM (Total Productive Maintenance). Agissez rapidement avant que la situation ne devienne incontrôlable et que vous ne vous retrouviez coincé du mauvais côté d'un large fossé qui vous sépare de votre objectif.

Mais concernant les outils... investissez dans des outils très performants. Utiliser des outils performants peut vous aider à minimiser l'usure des outils, conduisant ainsi à une durée de vie accrue et des dépenses globales moindres. Et avant de jeter vos outils en carbure à la poubelle, renseignez-vous pour savoir comment nous pouvons les réaffûter ou les recycler pour vous.

2. Entretenir les outils : mieux vaut prévenir que guérir

Un bon début est déjà la moitié du travail de fait, et la meilleure manière de s'assurer de bien commencer le prochain projet est de disposer d'un système de gestion des outils. Suivre votre inventaire vous aidera à tirer le meilleur parti de vos outils et vous rappellera de les remplacer lorsque cela est nécessaire. Cela peut avoir un impact important sur votre marge bénéficiaire.

Une maintenance adéquate de votre équipement prolongera également la durée de vos outils de coupe et permettra à la machine de fonctionner de manière optimale, réduisant ainsi le besoin de remplacements et de réparations. L'entretien proactif et planifié des machines rend la production et la planification beaucoup plus prévisibles et réduit les arrêts imprévus, surtout lorsque vous associez cela à une bonne maintenance continue de l'opérateur.

3. Automatiser : éliminez les goulets d'étranglement avant qu'ils ne vous dépassent

Optimiser les paramètres de coupe tels que la vitesse, l'avance et la profondeur peut améliorer l'efficacité de l'usinage et réduire l'usure de l'outil, ce qui prolonge sa durée de vie et réduit les coûts. Nous savons que vous savez.

Ensuite, il y a l'automatisation – nous vous disons tout. Nous savons qu'il ne s'agit pas d'une solution magique à tous les problèmes, mais elle permet de déplacer les ressources au sein d'une usine. En automatisant une zone de goulot d'étranglement chronique, pouvez-vous réassigner des personnes à des tâches plus délicates qui requièrent une supervision humaine plus importante ? C'est possible et même judicieux.

4. Simuler : faites semblant jusqu'à ce que ça fonctionne réellement

Lorsque nous sommes confrontés à un défi, nous faisons appel à notre imagination. Votre expertise aiguisée est dictée par des instincts d'usinage très cultivés. Dès que vous vous lancez dans un projet, vous avez une idée de ce qui fonctionne et de ce qui ne fonctionne pas. Vous avez besoin de tester votre théorie, mais le budget n'est pas illimité et les ressources sont rares. Comment obtenir rapidement les bons paramètres de coupe et minimiser les essais physiques ?

Les logiciels de simulation ont plus de chances de réussir du premier coup. Là où les connaissances et l'imagination atteignent leurs limites (ou si vous voulez simplement réaliser quelque chose rapidement), la simulation va dès le début optimiser le processus et vous faire économiser du temps et de l'argent. Vous n'aurez pas besoin de réaliser le moindre test en bloc. C'est un grand avantage pour les producteurs de petites séries, dont la liste de commandes de nouveaux composants ne cesse de s'allonger et qui doivent procéder à de nombreux changements.

5. Apprendre : testez votre expertise (et la nôtre)

Il est évident que les nouvelles technologies peuvent contribuer à améliorer l'efficacité de l'usinage et à réduire les coûts au fil du temps. Les petites actions mènent aux grands changements à terme. Les normes évoluent (en particulier au fur et à mesure que la durabilité se développe) et notre époque ne sera bientôt plus que de l'histoire ancienne – c'est le rythme de l'innovation. Mais vous allez garder le rythme et travailler à l'expertise de demain. Rester curieux est la clé de tout défi d'usinage, qu'il s'agisse de temps d'arrêt imprévus ou de goulots d'étranglement.

Mais l'apprentissage ne doit pas être un long chemin que l'on parcourt seul. Demander des conseils d'experts est la meilleure façon d'accélérer vos progrès. L'équipe d'assistance technique de Sandvik Coromant est à votre disposition pour vous aider à améliorer vos processus d'usinage et vous proposer les meilleures solutions pour réduire vos coûts. Le service technique n'est pas la seule partie impliquée : nous fournissons une combinaison de guides techniques et utiles à la production allégée pour une approche plus équilibrée. Enfin, nous avons pour objectif de vous apporter les outils et les connaissances nécessaires pour anticiper ces problèmes et faire face aux nuisances quotidiennes grâce à une action rapide et une confiance inébranlable.

Il n'est jamais inutile d'en savoir un peu plus sur le sujet. Continuez à explorer les stratégies de réduction des coûts aux côtés des experts chevronnés de notre usine de fabrication de Gimo ou passez directement aux choses sérieuses grâce à notre guide de réduction des coûts :