Stratégies de réduction des coûts en production
Comment réduire les coûts de production en 5 étapes
Qu'il s'agisse de produire cinq pièces ou cinq millions, il n'est pas toujours facile de trouver et d'éliminer les inducteurs de coûts. Souvent, la réduction des coûts semble être un synonyme malheureux de réduction de la qualité. Mais ce n'est pas le cas ici.
Il est temps d'examiner attentivement votre production et de vous poser la question suivante : est-ce la meilleure stratégie pour faire des économies ? En vous intéressant aux différents facteurs de coût de votre procédé de fabrication, vous posez les jalons de votre réussite financière.
Et les entreprises qui parviennent très bien à réduire les coûts de production suivent ces cinq étapes en boucle.
Lisez notre guide gratuit et devenez l'une d'entre elles.
Mais d'abord, définissez clairement vos priorités
Dans le monde actuel de la production, où la concurrence est rude, réduire ses coûts de production est une condition nécessaire de la réussite. Diverses stratégies de réduction des coûts peuvent être adoptées pour optimiser le processus de production, minimiser les dépenses et booster l'efficacité sur toute la chaîne de production. En visant une réduction des coûts associée à la main d’œuvre directe, aux frais généraux, aux matériaux, à l'énergie et à la maintenance, vous pouvez drastiquement réduire vos coûts de production de manière générale.
En matière de planification des activités d'usinage, la taille et le type de production auxquels vous avez affaire ont leur importance : vos coûts fixes et variables peuvent différer.
- Production en grandes séries ? La précaution est de mise. Perdre de vue votre inventaire d'outils et vos autres ressources de production peut potentiellement impacter l'ensemble de votre processus d'usinage.
- Composants complexes ? Chaque erreur vous coûte cher. Planifiez, pré-planifiez, optimisez, simulez, vérifiez, et ne passez jamais à côté des derniers outils et solutions du marché.
- Petites séries ? Soyez réactifs. Devis rapides, mises en place éclairs, flux continu. La planification des processus et des opérations est votre point sensible.
- Composants mixtes et récurrents ? La personnification même du perfectionnisme. Chaque processus doit être meilleur que le précédent afin que vous puissiez en tirer le meilleur parti.
Une approche efficace pour réduire les coûts consiste à mettre en œuvre les principes de la production allégée, comme la réduction des déchets, l'optimisation des processus et l'amélioration du contrôle qualité. Adopter une approche « juste à temps » pour la gestion du stock peut aussi contribuer à minimiser les excès de stock et les coûts d'approvisionnement, augmentant ainsi l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Utiliser un logiciel d'inventaire rationalise encore davantage ce processus, garantissant que les mêmes matières premières sont utilisées de manière optimale et que les coûts sont maîtrisés.
Identifiez dès maintenant vos points faibles
Dans un atelier classique, le coût total de production se compose selon la répartition des dépenses (graphique à gauche). Une bonne conception et une bonne planification dès les premières étapes d'un projet permettent d'éviter des dépenses imprévues par la suite. À l'inverse, de mauvaises pratiques d'usinage et une conception sous-optimale des composants peuvent mener à une augmentation significative des coûts de matériaux et de processus.
Cela soulève plusieurs questions clés :
- Avez-vous une vision claire de vos coûts de fabrication totaux et des facteurs de coûts ?
- Votre flux de production est-il transparent et avez-vous accès aux données de performances ?
- Votre entreprise dispose-t-elle d'une solution logistique efficace ?
- Votre entreprise donne-t-elle priorité à l'automatisation des tâches manuelles ?
- Votre production fait-elle parfois des compromis sur l'efficacité pour obtenir des process d'usinage stables ?
Réduire les coûts de main d’œuvre directe est également un moyen efficace de réduire de manière générale les coûts de production. En investissant dans la formation des employés et en appliquant les principes de la production allégée, vous pouvez booster l'efficacité et la productivité tout en minimisant les coûts de main d’œuvre. De la même manière, en réduisant les coûts de maintenance et en mettant en œuvre des stratégies de maintenance préventives, vous pouvez faire des économies sur les réparations et les remplacements sur le long terme.
N'oubliez pas : les données ne mentent pas
Les données sont le seul et unique moyen de prouver que votre intuition était correcte depuis le début. Les solutions numériques et l'utilisation des données tout au long du processus de production boostent la productivité, soutiennent les objectifs de développement durable et laissent la place à un usinage plus automatisé. Dans notre usine à Gimo, nous voulons faire la différence et même recueillir des données pour des critères tels que :
- la détection des vibrations
- les médias et la consommation énergétique
- les compétences de la main d’œuvre
La meilleure façon pour diagnostiquer un problème est d'analyser l'ensemble de la chaîne de valeur.
Si vous avez implémenté une solution numérique, remontez deux semaines en arrière et observez les chiffres. Que révèlent-ils ?
Êtes-vous dans le contrôle de vos outils ?
Saviez-vous que dans de nombreux ateliers...
Environ 80% des tâches sont effectuées avec seulement 20 % des outils.
30 à 60% des outils ne sont pas rangés et traînent près des machines.
20 à 30% du temps est perdu sur la gestion des commandes à cause de retards occasionnés par l'absence des bons outils.
Pour réduire davantage les coûts, vous pouvez explorer les stratégies de réduction des coûts telles que la fabrication juste à temps ou l'externalisation des fonctions non essentielles auprès de prestataires de services spécialisés. En vous concentrant sur les compétences clés et la valorisation de l'expertise des autres, vous pouvez économiser de l'argent et améliorer votre résultat net.
Il faut juste garder en tête quelques points avant de prendre des décisions financières importantes. Ne vous laissez pas influencer et suivez notre guide complet en cinq étapes pour économiser sur les coûts de fabrication. Vous le faisiez peut-être déjà – mais pourquoi ne pas vous en assurer ? Nous voulons vous offrir la tranquillité d'esprit de savoir que vous faites déjà le maximum.
Explorez les solutions pour réduire le coût à la pièce
Vous ne savez pas bien par où commencer ? Téléchargez le guide pour en savoir plus sur les causes de la montée en flèche des coûts et sur la manière d'aborder les programmes de réduction des coûts. Vous pouvez également explorer différentes solutions, allant du nouvel outillage aux logiciels et aux services.
Outils de coupe
Outils de coupe en métal pour le tournage, le tronçonnage et le rainurage, le filetage, le fraisage, le perçage, l'alésage et l'alésage.
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