Quatre étapes pour améliorer la productivité

En raison des incertitudes économiques, du durcissement de la concurrence et de la rapidité des innovations, il est impératif pour les entreprises de revoir leur ligne de production régulièrement. Comment pouvez-vous rendre votre production plus efficace ? Quelle est la meilleure façon pour réduire vos coûts de fabrication, réduire les temps de cycle, éliminer les gaspillages ou les goulots d'étranglement ?
Nous pouvons vous aider. Avec le Programme d'Amélioration de la Productivité (PIP), nous utilisons un process structuré et éprouvé afin d'identifier où des améliorations peuvent être apportées, et vous aider à mettre en œuvre des solutions.
Un PIP n'est pas qu'une question d'outils. C'est une étude approfondie de l'efficacité et des moyens d'améliorer les résultats. Nous tenons compte de la conception des espaces de travail, de la logistique, des processus de montage, des sources de gaspillage, et même des gaspillages cachés. En tant que fabricant d'outils avec une longue expérience et des clients dans le monde entier, nous disposons de connaissances approfondies qui nous permettent de mettre au point des solutions astucieuses. Nous pouvons vous aider au niveau des machines, de l'opérateur, et même de l'organisation. Votre satisfaction est notre satisfaction.

Un processus en quatre étapes qui marche vraiment

Des PIP peuvent être réalisés pour des machines isolées, des chaînes de traitement, ou même des ateliers entiers. Tous les niveaux de hiérarchie sont concernés, des opérateurs au directeur général, en passant par les techniciens, les responsables de la production et les responsables des achats stratégiques. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour définir vos besoins et trouver des solutions à travers un processus en quatre étapes :

1. Analyse : Une équipe de productivité identifie les goulots d'étranglement et les améliorations possibles. Les données sont rassemblées par l'observation et par l'étude de la documentation existante. Les résultats vous sont présentés et le processus se poursuit avec votre aval.
2. Recommandations : Après analyse, l'équipe propose des solutions alternatives pour améliorer la productivité et réduire les coûts dans des domaines ciblés.
3. Validation : L'équipe vérifie les propositions que vous préférez avec votre personnel de production. Nous produisons un rapport complet qui vous servira de base pour décider si vous souhaitez mettre en place les propositions.
4. Mise en place : Le PIP ne s'arrête pas au rapport. Nous dressons avec vous un plan détaillé de la marche à suivre avec une répartition des tâches claire et un calendrier précis. Les investissements nécessaires sont indiqués et le déroulement de la mise en place est précisé. Nous assurons la formation requise et le suivi de manière à ce que les améliorations attendues soient effectives.

Le processus de PIP est mis en œuvre pour perturber le moins possible votre production. C'est un moyen rapide et fluide d'évaluer l'efficacité de votre production et d'améliorer vos résultats. Beaucoup de nos clients satisfaits ont déjà utilisé le PIP pour découvrir où et comment réduire les temps de process, augmenter les avances, et accroître le nombre d'heures productives, conduisant ainsi à des économies annuelles de 1 à 6 millions de SEK.
Souhaitez-vous optimiser la productivité et la rentabilité de vos machines ? Prenez contact avec l'un de nos spécialistes en production.

Dans l'industrie du pétrole, nous avons aidé un fabricant d'engrenages de pompes à réduire le temps de fabrication d'une pièce de 129 minutes à 75 minutes. Le nombre d'outils est passé de six à quatre, et la durée de vie des outils a augmenté considérablement.