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Résolution des problèmes de tronçonnage et d'usinage de gorges


Mauvais état de surface

  • Utiliser un outil court et stable
  • Retirer les copeaux, utiliser une géométrie avec un bon contrôle des copeaux.
  • Contrôler les conditions de coupe recommandées (vitesse et avance)
  • Utiliser une géométrie wiper
  • Vérifier le montage de l'outil

Mauvais état de surface sur l'aluminium

  • Sélectionner la géométrie la plus vive possible
  • Utiliser une géométrie avec un bon contrôle des copeaux.
  • Sélectionner une huile soluble spéciale pour le matériau.

Mauvaise fragmentation des copeaux

  • Changer de géométrie
  • Augmenter l'avance
  • Effectuer des micro interruptions
  • Augmenter l'arrosage

Vibrations

  • Utiliser un montage stable
  • Contrôler les conditions de coupe recommandées (vitesse et avance)
  • Utiliser un porte-à-faux plus court
  • Changer de géométrie
  • Vérifier l'état de l'outil
  • Vérifier le montage de l'outil

Durée de vie trop courte

  • Vérifier la hauteur de centre
  • Vérifier l'angle entre la pièce et l'outil.
  • Vérifier l'état de la lame. Si la lame est usagée,
    il est possible que la plaquette soit instable dans le logement

Usure des plaquettes

Problèmes d'arête de coupe

Pour pouvoir appliquer des conditions de coupe optimisées, obtenir une bonne qualité de pièce et profiter d'une longue durée de vie d'outil, il est important de vérifier l'arête de coupe systématiquement.À vitesse lente, l'arête rapportée (BUE) et l'écaillage représentent les principaux problèmes de l'arête de coupe ; À vitesse élevée, la déformation plastique (PD), l'usure en dépouille et l'usure en cratère représentent les principaux problèmes. Les solutions sont présentées dans le tableau suivant.


Arête rapportée (B.U.E)


  1. Température trop basse de l'arête de coupe
  2. Géométrie ou nuance inappropriée
  1. Augmenter la vitesse de coupe et/ou l'avance
  2. Choisissez une géométrie avec des arêtes plus vives, de préférence une nuance revêtue par procédé PVD
Lors du tronçonnage vers le centre et sur du matériau inoxydable, il est quasiment impossible d'éviter les arêtes rapportées. Il importe de réduire au maximum ce phénomène à l'aide des solutions ci-dessus.

Écaillage/rupture


  1. Nuance trop résistante
  2. Géométrie trop faible
  3. Conditions instables
  4. Conditions de coupe trop élevées
  1. Sélectionner une nuance moins dure
  2. Choisir une géométrie pour des avances plus élevées
  3. Réduire le porte-à-faux.Vérifier la hauteur de centre
  4. Réduire les conditions de coupe

Déformation plastique (PD)


  1. Échauffement excessif de la zone de coupe
  2. Nuance non adaptée
  3. Arrosage insuffisant
  1. Réduire la vitesse de coupe et/ou l'avance
  2. Choisir une nuance plus résistante à l'usure
  3. Augmenter le débit d'arrosage

Usure en dépouille


  1. Vitesse de coupe trop élevée
  2. Nuance trop douce
  3. Arrosage insuffisant
  1. Réduire la vitesse de coupe
  2. Sélectionner une nuance plus résistante à l’usure.
  3. Augmenter le débit d'arrosage

Usure en cratère


  1. Vitesse de coupe trop élevée
  2. Nuance trop douce
  3. Avance trop rapide
  4. Arrosage insuffisant
  1. Réduire la vitesse de coupe
  2. Choisir une nuance plus résistante à l'usure
  3. Réduire l’avance
  4. Augmenter le débit d'arrosage

Usure en entaille


  1. Oxydation à la profondeur de coupe
  2. Température d'arête de coupe trop élevée
  1. Utiliser une profondeur de coupe variable (ramping)
  2. Réduire la vitesse de coupe

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