Qu’est-ce qu’un fraisage réussi ?
L’évaluation d’un résultat positif dans les applications de fraisage dépend de plusieurs facteurs clés tels que les caractéristiques du process et de la pièce, les opérations d’ébauche par rapport aux opérations de finition, les exigences de productivité par rapport à la qualité de la pièce (c’est-à-dire la précision dimensionnelle, la forme géométrique et les états de surface contrôlés), la capacité du processus en fonction des priorités du client. Mais un résultat de fraisage réussi doit satisfaire aux exigences qualitatives dans le cadre d’un processus répétitif optimisé, prévisible, productif et sûr.
Le fraisage a évolué et permet d’usiner un très large éventail d’opérations. Outre les applications conventionnelles, le fraisage est une alternative intéressante pour la production de trous, filets, cavités et surfaces autrefois tournés, percés ou taraudés.
Différents types d’opérations de fraisage
- Fraisage d’épaulements
- Surfaçage
- Fraisage de profils
- Fraisage de gorges et tronçonnage
- Fraisage de chanfreins
- Tournage-fraisage
- Usinage de la denture
- Trous et cavités/poches
Considérations de départ pour les opérations de fraisage
1. La configuration fraisée
Les caractéristiques à fraiser doivent être étudiées avec soin. Ceux-ci peuvent être situés en profondeur, ce qui nécessite une extension de l’outillage, ou contenir des interruptions et des inclusions. Différentes exigences guident notre choix d’outils, en ce qui concerne le concept d’outil, les dents efficaces, l’utilisation de l’arrosage, les nuances et les géométries.
2. Le composant
Les surfaces des pièces peuvent être exigeantes, avec croûte de fonderie ou de forgeage. En cas de mauvaise rigidité due à des sections minces ou à un bridage faible, des outils et des stratégies spécifiques doivent être utilisés. La matière à usiner et son usinabilité doivent également être analysées pour établir des conditions de coupe optimales.
3. La machine
Le choix de la méthode de fraisage détermine le type de machine nécessaire. Le surfaçage, le fraisage d’épaulements ou de rainures peut être effectué sur des machines à 3 axes, tandis que le fraisage de profils 3D nécessite également des machines à 4 ou 5 axes.
Les centres de tournage d’aujourd’hui ont souvent la capacité de fraisage grâce aux outils entraînés, et les centres d’usinage ont souvent la capacité de tourner. Les développements de la FAO rendent les machines 5 axes de plus en plus courantes. Ils offrent une flexibilité accrue, mais la stabilité peut être une limite.
