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Solutions vilebrequins

Sandvik Coromant a une offre étendue et complète pour l'usinage de vilebrequins et apporte des solutions aux grands équipementiers de l'automobile et fabricants de machines-outils dans le monde entier depuis plus de 40 ans.
Nous pouvons fournir différentes solutions spéciales comme ci-dessous :

Tournage-tournage brochage

Pour l'usinage des paliers, des extrémités et des collerettes des vilebrequins, on obtient les meilleurs résultats avec un outil de tournage-tournage brochage spécial à plaquettes indexables.
Le tournage-tournage brochage combine le tournage et le tournage brochage ; c'est une méthode productive, rentable et flexible offrant des temps de cycle courts, une grande flexibilité et un montage rapide des outils.
Les cassettes de tournage-brochage et de tournage sont montées radialement dans une tourelle à disque qui se déplace vers l'intérieur du vilebrequin ainsi que le long des paliers et manetons. L'usinage a lieu avec le vilebrequin en rotation. Utiliser des plaquettes Sandvik Coromant pour les disques comportant jusqu'à 48 cassettes. Les plaquettes standard type C, T, W et S à fixation par vis stable sont livrées en 24h.
Les plaquettes de brochage multi-dents Sandvik Coromant sont brevetées ; certaines variantes sont disponibles en stock.

  • Plusieurs largeurs fonctionnelles (WF)
  • Plusieurs angles d'attaque (KAPR)
  • Montage possible par le dessus ou le dessous
  • 1 ou 2 logements de plaquettes par cassette

Deux plaquettes

Logements de plaquettes disponibles :

  • CNMU 12
  • WNMU 08
  • SNMU 12
  • TNMU 16
  • VBMT 16
  • Q-Cut (taille de logement maximum 60)
  • CoroCut (taille de logement maximum K)
  • Plaquettes spéciales

T651 Outils de tournage tournage-brochage doux

Disques de tournage-brochage

  • Jusqu'à 48 cassettes, diamètre maximum 750 mm (29.5 pouces)
  • Jusqu'à 45 cassettes, diamètre maximum 700 mm (27.6 pouces)
  • Jusqu'à 40 cassettes, diamètre maximum 642mm (25.3 pouces)
  • Largeurs à partir de 16 mm (0.630 pouce)
  • Choix d'attachements pour différentes marques de machines-outils
  • Solutions allégées < 15 kg

Cassettes de tournage tournage-brochage

  • Jusqu'à présent, env. 600 sortes de casettes réalisées
  • Pas de 7,5°, 8° ou 9° (les plus courants)
  • Plusieurs largeurs ( min. 16 mm )
  • Plusieurs cotes WF
  • Plusieurs angles d'attaque KAPR
  • Montage par le dessus ou le dessous
  • 1 ou 2 logements de plaquettes par cassette

Sandvik Coromant peut fournir un choix important de plaquettes standard et Tailor Made pour le tournage tournage-brochage avec des nuances de haute technologie pour un usinage performant des vilebrequins.

Plaquettes standard




iCVisCale-supportVis de cale-supportPPK
GCGCGC






441544253210






CNMU 120408-PF121/25513 020 - 255322 232 -02

CNMU 120412-PM

5513 020 - 255322 232 -02

CNMU 120412-PM

5513 020 - 135322 232 -02

CNMU 120416-PR

5513 020 - 255322 232 -02


CNMU 120416-PR

5513 020 - 135322 232 -02


CNMU 120412-QM

5513 020 - 255322 232 -02

CNMU 120412-KM

5513 020 - 135322 232 -02


CNMU 120612-KM

5513 020 - 135322 232 -02


CNMU 120612-KR

5513 020 - 135322 232 -02


WNMU 080412-KM

5513 020 - 25340.885 322 N131


WNMU 080412-WF

5513 020 - 25340.885 322 N131

WNMU 080412-WM

5513 020 - 25340.885 322 N131

WNMU 080612-WM

5513 020 - 13340.885 322 N131

TNMU 160408-PF163/85513 020 - 25


TNMU 160412-KM

5513 020 - 25



TNMU 160412-WM

5513 020 - 25


SNMU 120416-KM121/25513 020 - 255322 420 - 02

Plaquettes Tailor Made



PPPPKKK
GCGCGCGCGCGCGC

4305431543254335322532053210

S-CNMU 120412 - PM





S-CNMU 120616 - PR



S-CNMU 120412 - QM






S-CNMU 120412 - KM





S-CNMT 120416 - MR



S-WNMU 080412 - WM



S-WNMU 080612 - WM






S-WNMU 080412 - KM






S-TNMU 160412 - KM





S-TNMU 160412 - WM













S-SNMU 120416 - KM






S-RCKX 1204M0 - KH












Fraisage intérieur

Concepts de fraises-disques pour les vilebrequins M641 (à plaquettes tangentielles) et M642 (à plaquettes radiales)

Ce système est stable et offre une bonne sécurité de process ; sa rentabilité est inégalée. Le choix des outils va des outils légers jusqu'aux grands outils pour les vilebrequins de navires diesel.

Description du concept

Les concepts de fraises-disques M641 (à plaquettes tangentielles) et M642 (à plaquettes radiales) sont conçus pour les vilebrequins.
M641 et M642 utilisent la même conception que la fraise à surfacer CoroMill® 745 qui permet de positionner les plaquettes d'une nouvelle manière. Cela permet d'offrir plus d'espace pour les copeaux ainsi qu'un plus grand nombre de dents effectives qu'avec le montage tangentiel conventionnel des plaquettes.
Cette conception déposée permet de réduire les temps de cycle et d'améliorer l'évacuation des copeaux.

Avantages pour le fraisage intérieur

  • Stabilité et productivité élevées
  • Faible coût du carbure en raison du nombre de plaquettes réduit
  • Changement rapide des outils et faible poids des outils

Caractéristiques et avantages des outils M641/M642 pour le fraisage intérieur

  • Diamètres 170 à 420 mm (6.693–16.535 pouces)
  • Largeurs 15 à 100 mm (0.590–3.94 pouces)
  • Solutions allégées < 15 kg (33 livres)
  • Disque monobloc ou segments
  • Plusieurs possibilités de montage des segments
  • Choix d'attachements pour différentes marques de machines-outils
  • Usinage simultané de plusieurs paliers
  • Fraises en tandem
  • Avec la nouvelle conception, la face arrière des plaquettes est protégée par les logements

Exemple d'attachement

Exemple d'attachement

Segment de fraisage intérieur

Pour en savoir plus sur M642/M632

Fraisage extérieur

Concepts de fraises-disques pour les vilebrequins M631 (à plaquettes tangentielles) et M632 (à plaquettes radiales)

Le fraisage extérieur est une méthode flexible et productive utilisée principalement pour l'usinage en grandes séries de vilebrequins de voitures de petite et moyenne taille. Les grands disques ont un grand nombre de dents effectives et sont conçus pour garantir une excellente évacuation des copeaux, des vitesses de coupe élevées et une bonne sécurité de process.
M631 (tangentielle) et M632 (radiale) sont des solutions novatrices qui réduisent de manière substantielle les besoins en changements d'outils car il est possible de ne remplacer que les segments dont le poids est inférieur à 7 kg. Il n'est donc pas nécessaire de disposer d'un appareil de levage près de la machine.
M631 et M632 utilisent la même conception que la fraise à surfacer CoroMill® 745 qui permet de positionner les plaquettes d'une nouvelle manière. Cela permet d'offrir plus d'espace pour les copeaux dans la fraise M632 (radiale) ainsi qu'un plus grand nombre de dents effectives qu'avec le montage tangentiel conventionnel des plaquettes.
Cette conception déposée permet de réduire les temps de cycle et d'améliorer l'évacuation des copeaux.

Avantages clients

  • Concept flexible
  • Coupe légère, forces de coupe réduites
  • Bonne évacuation des copeaux
  • Vitesse de coupe élevée

Caractéristiques et avantages des outils M631/M632 pour le fraisage extérieur

  • Diamètres jusqu'à 1500 mm (59 pouces)
  • Largeurs d'outils de 15 à 60 mm (0.590–2.36 pouces)
  • Faible poids < 15 kg (33 livres)
  • Disque monobloc ou segments
  • Plusieurs possibilités de montage des segments
  • Choix d'attachements pour différentes marques de machines-outils
  • Outils de finition réglables
  • Fraises en tandem

Pour en savoir plus sur M642/M632

En stock ou fabriqué sur commande ?

Certains des outils présentés dans cette page sont disponibles en stock avec livraison sous 24h. Les solutions spéciales sur spécifications sont plus longues à obtenir. Pour un devis ou autres informations, veuillez contacter votre représentant Sandvik Coromant habituel.

Cas client

Changan Automobile Co. Ltd. est une grande marque de voitures chinoise qui produit des voitures particulières et des véhicules commerciaux. Elle produit presque trois millions d'unités par an. Lors de la construction de ses installations, Changan a commandé cinq lignes de production de vilebrequins comprenant 38 machines. L’outillage pour la production de 700 000 vilebrequins était inclus dans la commande.
Sandvik Coromant a été choisi comme fournisseur responsable de l'ensemble de l'outillage et des solutions spéciales. Les principales difficultés du projet étaient, d'une part, la grande diversité des méthodes de fabrication et des opérations, et, d'autre part, le calendrier très serré. Outre les applications générales telles que le tournage tournage-brochage des paliers, des collerettes et des extrémités, le client nécessitait aussi un outillage spécial comprenant une solution de fraisage extérieur pour les manetons, une solution de taraudage spécifique et une solution de forage profond. Le calendrier du projet était très strict. Il n’y avait que sept semaines de la réception de la commande à la première livraison.

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