Solutions pour un usinage rentable de grande qualité de gorges de joints d'étanchéité API dans le secteur du pétrole et du gaz
Les gorges de joints d'étanchéité sont des éléments essentiels de nombreuses pièces du secteur du pétrole et du gaz ; elles nécessitent des tolérances serrées et une très bonne qualité d'état de surface. Étant donné la grande valeur de ces pièces et leur complexité, la sécurité des procédés d'usinage est primordiale. En outre, elles sont faites dans des matériaux difficiles à usiner comme l'Inconel 718 et l'Inconel 625 plaqué.
Solutions d'outillage pour l'usinage dans le secteur du gaz et du pétrole : gorges de joints d'étanchéité API
Difficultés de l'usinage
Les méthodes conventionnelles pour l'usinage de gorges de joints d'étanchéité offrent peu de sécurité et elles ralentissent la production. Avec les outils conventionnels pour le tournage en plongée et le tournage radial, il faut plusieurs opérations pour effectuer l'ébauche et la finition ; en outre, les forces de coupe sont élevées et la durée de vie des outils est courte. Pour être fiables, les process doivent être lents et coûteux et ils n'offrent pas de flexibilité pour l'usinage de différents diamètres de gorges.
SpiroGrooving™
SpiroGrooving est une méthode d'usinage novatrice ; elle est simple mais offre des procédés d'usinage sophistiqués pour les gorges de joints d'étanchéité. Elle est basée sur le système CoroBore XL utilisant une trajectoire d'outil en spirale. Elle permet d'usiner des gorges de joints d'étanchéité à des tolérances serrées avec une grande sécurité et de manière productive.
L'outil suit une trajectoire d'interpolation hélicoïdale ; la profondeur de coupe est réglée par le pas à chaque tour. Un générateur de code calcule la trajectoire de l'outil SpiroGrooving à partir d'un petit nombre de paramètres de programmation tels que le diamètre de la gorge, le pas et l'épaisseur de copeau maximum. Le préréglage de l'outil s'effectue en quelques étapes simples.
Cette solution est idéale pour usiner des gorges de joints d'étanchéité dans des pièces acier ou acier inoxydable. La solution unique d'arrosage par l'intérieur de CoroBore XL facilite l'usinage des matériaux difficiles. L'ébauche et la finition sont effectuées en une seule opération, ce qui réduit le temps de coupe et augmente la productivité.
Principaux avantages
SpiroGrooving™ est une solution exclusive pour l'usinage fiable et productif de gorges de joints d'étanchéité qui offre :
- des temps de coupe beaucoup plus courts grâce à des conditions de coupe plus élevées,
- une très bonne sécurité des process,
- plus de flexibilité avec un éventail restreint d'outils,
- une programmation aisée et rapide grâce au générateur de code CN exclusif.
Spirographe
SpiroGrooving utilise une trajectoire en spirale hélicoïdale. Ceci permet de produire des copeaux fins avec une action de coupe légère et une grande avance. Une partie de l'arête de coupe des plaquettes exerce une coupe interrompue, ce qui permet d'éviter que des copeaux longs ne s'enroulent autour de l'outil et de la broche.
Outillage
L'outillage est basé sur des concepts standards récents et éprouvés ; la modularité de ces outils offre une grande flexibilité d'utilisation. Là où les méthodes conventionnelles nécessitent tout un ensemble d'outils spécifiques pour chaque type et taille de gorge, l'outillage SpiroGrooving couvre une plage de diamètres et offre une grande flexibilité pour la production avec un ensemble restreint d'outils.
L'outil utilisé par SpiroGrooving est simple et astucieux ; il comporte deux arêtes de coupe avec des plaquettes type V et est basé sur le système d'alésage éprouvé CoroBore® XL. Utilisé avec le système d'outillage modulaire Coromant Capto®, il offre une solution parfaitement adaptée à l'usinage de gorges de joints d'étanchéité.
SpiroGrooving avec CoroBore™ XL
| Caractéristiques des pièces | Gorges BX-154 dans un corps de vanne en acier Diamètre : 101 mm (3,99 pouces) Largeur de gorge : 15,4 mm (0,606 pouce) Profondeur : 7,5 mm (0,297 pouce) | |||||
| vc | n | Ébauche vf | Finition vf | ap | Temps de coupe total | |
| Solution concurrente pour les gorges de joints d'étanchéité | 187 m/min (614 pieds/min) | 500 tr/min | 100 mm/min (4 pouces/min) | 50 mm/min (2 pouces/min) | 1 mm/cycle (0,04 pouce) | 2 min |
| vc | n | Ébauche vf | Finition vf | Pas | Temps de coupe total | |
| SpiroGrooving™ avec CoroBore XL | 300 m/min (984 pieds/min) | 922 tr/min | 392 mm/min (15 pouces/min) | 50 mm/min (2 pouces/min) | 2 mm/tr | 50 s |
Avec le concept conventionnel de tournage radial à plusieurs arêtes pour les opérations d'ébauche et de finition, le temps d'usinage total était de 2 minutes. Le réglage du diamètre était fixe et n'offrait pas de flexibilité. Le montage de l'outil était assez long.
Avec la méthode SpiroGrooving™, le temps d'usinage est tombé à 50 secondes. L'outil peut être réutilisé pour d'autres gorges après un simple réglage. Les pièces sont finies deux fois plus rapidement.
58 %
DE TEMPS
D'USINAGE
EN MOINS
