成功するフライス加工とは何でしょうか?
フライス加工における成果の評価は、加工プロセスと部品の特性、荒加工と仕上げ加工、生産性要求と部品の品質(寸法精度、幾何学形状、加工面品質など)、お客様の優先事項に沿った加工能力など、いくつかの重要な要素に大きく左右されます。しかし、フライス加工が成功するとは、最適化され、予測可能で、生産性が高く、安全な繰り返し加工において、品質要件を満たすことが必要です。
フライス加工は、非常に広範な加工に対応する加工方法へと進化しました。従来のすべての加工に加え、フライス加工は、従来は旋削加工、穴あけ加工、またはタップ加工を行っていた穴、ねじ山、キャビティおよび面を加工するための強力な選択肢です。
さまざまな種類のフライス加工
- 肩削りフライス加工
- 正面フライス加工
- 倣いフライス加工
- 溝フライス加工および突切り加工
- 面取りフライス加工
- ターンミリング
- ギア加工
- 穴とキャビティ/ポケット加工
フライス加工に関する初期検討事項
1. フライス加工
フライス加工する形状を慎重に検討する必要があります。これらは、長いツーリングが必要な深い位置にある場合や、断続や介在物を含む場合があります。工具コンセプト、有効刃数、クーラントの使用、材種、ブレーカなど、さまざまな要件が工具選定の指針となります。
2. コンポーネント
ワークの表面は、鋳造肌や鍛造スケールなど、厳しいものになることがあります。薄肉やクランプの脆弱さに起因する剛性の低下の場合は、専用のツーリングと加工法を使用する必要があります。最適な切削条件を確立するには、被削材とその被削性も分析する必要があります。
3. 機械
フライス加工方法の選択によって、必要な機械の種類が決まります。正面フライス加工、肩削り加工、溝フライス加工は3軸加工機で行うことができますが、3D形状のフライス加工では4軸加工機または5軸加工機が必要です。
今日のターニングセンタは回転工具によりフライス加工が可能なことが多く、マシニングセンタは旋削加工が可能なことが多いです。CAMの発展に伴い、5軸加工機の普及が進んでいます。柔軟性は向上しますが、安定性が制限になることがあります。
