Wahl der Fräserteilung

Bei der Wahl der geeignetsten Anzahl effektiver Schneiden z_c für die Anwendung ist die Teilung (Abstand zwischen den Schneiden) zu berücksichtigen.

Die korrekte Wahl der Fräserteilung ist entscheidend, da sie dramatische Auswirkungen auf Produktivität, Stabilität und Leistungsverbrauch hat.

Anzahl an Schneiden, z_n

Fräser mit hoher
Anzahl an Schneiden

Bei gleicher Schnittgeschwindigkeit und gleichem Vorschub pro Zahn kann durch die höhere Anzahl an Schneiden der Tischvorschub erhöht werden, ohne dass dabei mehr Wärme an der Schneidkante erzeugt wird.

Jedoch verändert sich durch die größere Anzahl an Schneiden die Werkzeugkonstruktion. Ein engerer Abstand bedeutet gleichzeitig weniger Raum für die Spanabfuhr und dass die Teilung des Fräsers regelmäßig sein muss.

Der Leistungsbedarf wirkt häufig als limitierender Faktor, der die Anzahl möglicher in den Schnitt eingreifenden Scheiden begrenzt.

Differentialteilung

Differentialgeteilte Fräser

Differentialgeteilte Fräser haben einen ungleichen Abstand der Schneiden im Werkzeug. Diese Fräser haben den Vorteil, harmonischen Vibrationen entgegenzuwirken und damit die Stabilität zu erhöhen und das Vibrationsrisiko zu reduzieren. Dies ist vor allem nützlich bei großen radialen Eingriffen a_e und großen Überhängen.

Normale Teilung

Differentialteilung

Weite, enge und extra enge Teilung

Zur Optimierung der Bearbeitung stehen normalerweise drei unterschiedliche Teilungen zur Auswahl: weite, enge und extra enge Teilungen.

Der Einsatz von Fräsern mit enger Teilung bietet sich bei guter Stabilität und für Bearbeitungen mit geringem Arbeitseingriff a_e an. Dadurch wird gewährleistet, dass mehr als eine Schneide in den Schnitt eingreift.

Weite Teilung

Enge Teilung

Extra enge Teilung

Fräser mit weiter Teilung -L

Differentiageteilte Fräser mit geringer Anzahl an Schneiden

• 1. Wahl bei instabilen Bearbeitungen aufgrund niedrigster Schnittkräfte
• Begrenzte Leistung
• Große Werkzeuglängen
• Vollnutfräsbearbeitungen
• Lang spanende Werkstoffe ISO N (große Spantasche)

Fräser mit enger Teilung -M

Gleiche Teilung oder Differentialteilung mit durchschnittlicher Anzahl an Schneiden.

• 1. Wahl zum Schruppen bei stabilen Bedingungen
• Gute Produktivität
• Genügend Spanraum für die Schruppbearbeitung von ISO P, M und S Werkstoffen

Fräser mit extra enger Teilung -H

Gleichmäßig geteilte Fräser mit max. Schneidenanzahl.

• 1. Wahl für hohe Produktivität bei geringer a_e – mehr als eine Schneide im Eingriff
• Schruppen und Schlichten in ISO K Werkstoffen
• Schruppen von ISO S Werkstoffen in Kombination mit runden Wendeschneidplatten

Hinweis: Ein zusätzliches X in der Bestellnummer bezeichnet eine Fräserausführung mit einer geringfügig engeren Teilung als die Standardausführung