Co decyduje o udanym frezowaniu?
Ocena pomyślnego wyniku obróbki frezarskiej zależy w dużym stopniu od kilku kluczowych czynników, takich jak: właściwości procesu i przedmiotu, obróbka zgrubna i wykończeniowa, wymagania dotyczące produktywności i jakości przedmiotu (tj. dokładność wymiarowa, kształt geometryczny i kontrolowane wykończenie powierzchni), możliwości procesu, zgodnie z którymi uwzględniane są priorytety klienta. Jednakże udany wynik frezowania to taki, który spełnia wymagania jakościowe w ramach zoptymalizowanego, przewidywalnego, produktywnego i bezpiecznego, powtarzalnego procesu.
Frezowanie ewoluowało i obecnie umożliwia obróbkę bardzo szerokiego zakresu operacji. Obok wszystkich konwencjonalnych zastosowań, frezowanie stanowi doskonałą alternatywę dla wykonywania otworów, gwintów, wgłębień i powierzchni, które wcześniej były toczone, wiercone lub gwintowane.
Różne rodzaje operacji frezowania
- Frezowanie walcowo-czołowe
- Frezowanie czołowe
- Frezowanie profilowe
- Frezowanie rowków i odcinanie
- Fazowanie
- Frezowanie toczne
- Obróbka kół zębatych
- Otwory i wgłębienia/kieszenie
Uwagi wstępne dotyczące operacji frezowania
1. Konfiguracja frezowana
Cechy, które mają być frezowane, muszą być dokładnie przemyślane. Mogą one być umieszczone głęboko lub wymagać zastosowania przedłużonych narzędzi lub zawierać przerwy i wtrącenia. Przy doborze narzędzi będą decydować różne wymagania: koncepcja narzędzia, efektywna głębokość skrawania, zastosowanie chłodziwa, gatunki i geometrie.
2. Komponent
Powierzchnie obrabianych przedmiotów mogą być wymagające, np. ze skórą odlewniczą lub zgorzeliną kuźniczą. W przypadku złej sztywności, spowodowanej cienkimi przekrojami lub słabym mocowaniem, należy zastosować dedykowane narzędzia i strategie. Aby ustalić optymalne parametry skrawania, należy również przeanalizować materiał obrabiany i jego skrawalność.
3. Maszyna
Wybór metody frezowania decyduje o rodzaju potrzebnej obrabiarki. Frezowanie czołowe/walcowo-czołowe lub frezowanie rowków może być wykonywane na obrabiarkach 3-osiowych, natomiast frezowanie profili 3D wymaga alternatywnie obrabiarek 4- lub 5-osiowych.
Dzisiejsze centra tokarskie często posiadają możliwości frezowania dzięki napędzanym narzędziom, a centra obróbkowe często mają możliwości toczenia. Rozwój systemów CAM sprawił, że obrabiarki 5-osiowe są coraz popularniejsze. Zapewniają większą elastyczność, ale stabilność może być ograniczeniem.
