Vad är framgångsrik fräsning?
När man utvärderar ett lyckat resultat inom fräsning beror det i hög grad på flera nyckelfaktorer som process- och komponentegenskaper, grovbearbetning kontra finbearbetning, produktivitetskrav kontra komponentkvalitet (dvs. måttnoggrannhet, geometrisk form och kontrollerad ytjämnhet) och processförmåga enligt vilka kundprioriteringar man prioriterar. Ett lyckat fräsresultat är dock ett resultat som uppfyller kvalitetskraven i en optimerad, förutsägbar, produktiv och säker repetitiv process.
Fräsning har utvecklats till en bearbetningsmetod som har ett mycket brett användningsområde. Fräsning kan användas för alla konventionella applikationer, men är även ett kraftfullt alternativ för att tillverka hål, gängor, hålrum och ytor som måste svarvas, borras eller gängas.
Olika typer av fräsningsoperationer
- Fräsning mot skuldra
- Planfräsning
- Profilfräsning
- Spårfräsning och kapning
- Fasfräsning
- Svarvfräsning
- Kuggbearbetning
- Hål och hålrum/fickfräsning
Överväganden inför fräsningsoperationer
1. Den frästa konfigurationen
Det är viktigt att ta hänsyn till vilka detaljer som ska fräsas. De kan vara djupt belägna, kräva långa utstick eller innehålla intermittenser eller inneslutningar. Olika krav styr vårt val av verktyg, t.ex. verktygskoncept, effektiva tänder, användning av skärvätska, sorter och geometrier.
2. Komponenten
Arbetsstyckets ytor kan innebära utmaningar i form av gjuthud eller smidesslagg. Vid undermålig stabilitet, orsakad av sektioner av svag fastspänning, måste speciella verktygsuppsättningar och strategier användas. Även arbetsstyckets material och bearbetbarhet måste analyseras, för att uppnå optimala skärdata.
3. Maskinen
Valet av fräsmetod avgör vilken typ av maskin som behövs. Plan-/hörn- eller spårfräsning kan utföras i 3-axliga maskiner, men för fräsning av tredimensionella profiler krävs 4- eller 5-axliga maskiner.
Moderna svarvmaskiner har ofta kapacitet för fräsning med drivna verktyg, och fleroperationsmaskiner brukar ha kapacitet för svarvning. CAM-utvecklingen innebär att 5-axliga maskiner blir allt vanligare. De ger ökad flexibilitet, men stabilitet kan vara en begränsande faktor.
