Gängstandarder och gänghålstoleranser
Gängstandarder
Det finns fem olika standarder för gängverktyg: ISO, ANSI, DIN, DIN/ANSI och JIS. DIN och ISO är vanliga i hela världen, ANSI är vanligast på de amerikanska marknaderna och JIS är vanligast i Asien.
- ISO, ANSI och JIS har relativt kort OAL (totallängd) och är ganska lika, förutom i fråga om skaftdiametern som anges i tum för ANSI och i mm för ISO och JIS
- DIN är en lång version, med metrisk skaftlängd och lång totallängd (OAL)
- DIN/ANSI är en blandning av båda, med ANSI-skaftdiameter och totallängd från DIN
ISO, ANSI, JIS
DIN, DIN/ANSI
ISO-skaft och kvadratiska dimensioner
| Skaft- diameter (DMM),mm | Kvadratisk (WSC), mm | ISO 529 metrisk | ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF | ISO2283 metrisk | ISO2284 G | ISO2284 Rc |
| 2.50 | 2.00 | M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 | No. 0 No. 1 | |||
| 2.80 | 2.24 | M2.2 M2.5 | No. 2 No. 3 | |||
| 3.15 | 2.50 | M3 | No. 4 No. 5 | M3 | ||
| 3.55 | 2.80 | M3.5 | No. 6 | M3.5 M4 | ||
| 4.00 | 3.15 | M4 | M5 | |||
| 4.50 | 3.55 | M4.5 | No. 8 | M6 | ||
| 5.00 | 4.00 | M5 | No. 10 3/16 | |||
| 5.60 | 4.50 | M5.5 | No. 12 7/32 | M7 | ||
| 6.30 | 5.0 | M6 | 1/4 | M8 | ||
| 7.10 | 5.60 | M7 | 9/32 | |||
| 8.00 | 6.30 | M8 | 5/16 | M10 | G1/8 | Rc 1/8 |
| 9.00 | 7.10 | M9 | M12 | |||
| 10.00 | 8.00 | M10 | 3/8 | G1/4 | Rc1/4 | |
| 8.00 | 6.30 | M11 | 7/16 | |||
| 9.00 | 7.10 | M12 | 1/2 | |||
| 11.20 | 9.00 | M14 | 9/16 | M14 | ||
| 12.50 | 10.00 | M16 | 5/8 | M16 | G3/8 | Rc3/8 |
| 14.00 | 11.20 | M18 M20 | 11/16 3/4 | M18 M20 | ||
| 16.00 | 12.50 | M22 | 7/8 | M22 | ||
| 18.00 | 14.00 | M24 | 1” | M24 | G5/8 | Rc5/8 |
| 20.00 | 16.00 | M27 M30 | 1 1/8 | M27 M30 | G3/4 | Rc3/4 |
| 22.40 | 18.00 | M33 | 1 1/4 | G7/8 | Rc7/8 | |
| 25.00 | 20.00 | M36 | 1 3/8 | G1” | Rc1” | |
| 28.00 | 22.40 | M39 M42 | 1 1/2 |
DIN-skaft och kvadratiska dimensioner
| Skaft-diameter (DMM), mm | Kvadratisk (WSC), mm | DIN 352 | DIN 371 | DIN 376 | DIN 374 | DIN 2182 | DIN 2183 | DIN 353 DIN 374 |
| 2.5 | 2.1 | M1 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 | M1 M1.1 M1.1 M1.1 M1.6 M1.8 | M3.5 | M3.5 | 1/16 | ||
| 2.8 | 2.1 | M2 M2.2 M2.5 | M2 M2.2 M2.5 | M4 | M4 | 3/32 | 5/32 | |
| 3.20 | 2.4 | 3/16 | ||||||
| 3.50 | 2.70 | M3 | M3 | M5 | M5 | |||
| 4.00 | 3.00 | M3.5 | M3.5 | 1/8 | ||||
| 4.50 | 3.40 | M4 | M4 | M6 | M5.5 | 5/32 | 1/4 | |
| 6.00 | 4.90 | M5 M6 M8 | M5 M6 | M8 | M8 | 3/16 | 5/16 | |
| 7.00 | 5.50 | M10 | M10 | M9 M10 | 1/4 | 3/8 | ||
| 8.00 | 6.20 | M8 | 5/16 | 7/16 | ||||
| 9.00 | 7.00 | M12 | M12 | M12 | 3/8 | 1/2 | ||
| 10.00 | 8.00 | M10 | ||||||
| 11.00 | 9.00 | M14 | M14 | M14 | 9/16 | |||
| 12.00 | 9.00 | M16 | M16 | M16 | 5/8 | |||
| 14.00 | 11.00 | M18 | M18 | M18 | 3/4 | |||
| 16.00 | 12.00 | M20 | M20 | M20 | ||||
| 18.00 | 14.50 | M22 M24 | M22 M24 | M22 M24 | 7/8 | |||
| 20.00 | 16.00 | M27 | M27 | M27 M28 | 1” | |||
| 22.00 | 18.00 | M30 | M30 | M30 | 1 1/8 | |||
| 25.00 | 20.00 | M33 | M33 | M33 | 1 1/4 | |||
| 28.00 | 22.00 | M36 | M36 | M36 | 1 3/8 | |||
| 32.00 | 24.00 | M39 M42 | M39 M42 | M39 M42 | 1 1/2 1 5/8 | |||
| 36.00 | 29.00 | M45 M48 | M45 M48 | M45 M48 | 1 3/4 1 7/8 | |||
| 40.00 | 32.00 | M52 | M52 | 2 | G 1 3/4 | |||
| 45.00 | 35.00 | G 2” | ||||||
| 50.00 | 39.00 | G 2 1/4 G 2 1/2 G 2 3/4 G 3” |
ANSI-skaft och kvadratiska dimensioner
| Skaft- diameter (DMM), tum | Kvadratisk (WSC), tum | ASME B94.9 maskinskruv- storlekar | ASME B94.9 bråkdelar av tum | ASME B94.9 metrisk storlek |
| 0.141 | 0.11 | No. 0 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 | M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 | |
| 0.168 | 0.131 | No. 8 | M4 | |
| 0.194 | 0.152 | No. 10 | M5 | |
| 0.220 | 0.165 | No. 12 | ||
| 0.255 | 0.191 | 1/4 | M6 | |
| 0.318 | 0.238 | 5/16 | M7 | |
| M8 | ||||
| 0.381 | 0.286 | 3/8 | M10 | |
| 0.323 | 0.242 | 7/16 | ||
| 0.367 | 0.275 | 1/2 | M12 | |
| 0.429 | 0.322 | 9/16 | M14 | |
| 0.480 | 0.360 | 5/8 | M16 | |
| 0.542 | 0.406 | 11/16 | M18 | |
| 0.590 | 0.442 | 3/4 | ||
| 0.652 | 0.489 | 13/16 | M20 | |
| 0.697 | 0.523 | 7/8 | M22 | |
| 0.760 | 0.570 | 15/16 | M24 | |
| 0.800 | 0.600 | 1 | M25 | |
| 0.896 | 0.672 | 1 1/16 1 1/8 | M27 | |
| 1.021 | 0.766 | 1 3/16 1 1/4 | M30 | |
| 1.108 | 0.831 | 1 5/16 1 3/8 | M33 | |
| 1.233 | 0.925 | 1 7/16 1 1/2 | M36 | |
| 1.305 | 0.979 | 1 5/8 | M39 | |
| 1.430 | 1.072 | 1 3/4 | M42 | |
| 1.519 | 1.139 | 1 7/8 | ||
| 1.644 | 1.233 | 2 | M48 |
JIS-skaft och kvadratiska dimensioner
| Skaftdiameter (DMM), mm | Kvadratisk (WSC), mm | Storlek |
| 3 | 2.5 | M1.4 |
| 3 | 2.5 | M1.7 |
| 3 | 2.5 | M2 |
| 3 | 2.5 | M2.3 |
| 3 | 2.5 | M2.5 |
| 3 | 2.5 | M2.6 |
| 4 | 3.2 | M3 |
| 5 | 4 | M4 |
| 5.5 | 4.5 | M5 |
| 6 | 4.5 | M6 |
| 6.2 | 5 | M8 |
| 7 | 5.5 | M10 |
| 8.5 | 6.5 | M12 |
| 10.5 | 8 | M14 |
| 12.5 | 10 | M16 |
| 14 | 11 | M18 |
| 15 | 12 | M20 |
| 17 | 13 | M22 |
| 19 | 15 | M24 |
Gänghålstoleranser
| ISO | DIN | ANSIBS | ||||||
| ISO 1 | 4 H | 3 B | 4 H | 5 H | ||||
| ISO 2 | 6H | 2B | 4 G | 5 G | 6 H | |||
| ISO 3 | 6 G | 1B | 6 G | 7 H | 8 H | |||
| - | 7 G | - | 7 G | 8 G |
| Toleransklass, gängtapp |
| ISO | DIN | ANSIBS | Tolerans, invändig gänga (mutter) | Applikation |
| ISO 1 | 4 H | 3 B | 4 H 5 H | Passning utan spel |
| ISO 2 | 6H | 2B | 4 G 5 G 6 H | Normal passning |
| ISO 3 | 6 G | 1B | 6 G 7 H 8 H | Passning med större bearbetningsmån |
| - | 7 G | - | 7 G 8 G | Grov passning för efterföljande behandling eller beläggning |
Gängtappstoleranser kontra toleranser på invändig gänga (mutter)
Den normala gängtappstoleransen är ISO 2 (6H), vilket ger en normalgod passning mellan skruv och mutter. Den lägre toleransen (ISO 1) ger en fin passning utan mellanrum på flankerna mellan skruv och mutter. Den högre toleransen (ISO 3) ger en grov passning med ett stort mellanrum. Toleransen används om muttern ska förses med beläggning eller om grov passning är att föredra. Mellan toleranserna 6H (ISO2) och 6G (ISO3), liksom mellan 6G och 7G, finns det också gängtappar med toleranserna 6HX och 6GX. ”X” innebär att toleransen är utanför standarden och används för gängtappsbearbetning i höghållfasta eller nötande material som till exempel gjutjärn. De här materialen förorsakar inga överdimensionsproblem, så högre toleranser kan användas för att öka skärlivslängden. Toleransgraden är lika stor mellan 6H och 6HX. Pressgängtappar tillverkas vanligtvis med en 6HX- eller 6GX-tolerans.
Rörgängor hör till följande standarder:
- G-gängor till ISO 228-1. En klass för invändig gänga (gängtapp)
- Rc- och Rp-gängor till ISO 7-1
- NPT och NPSM till ANSI B1.20.1
- NPTF och NPSF till ANSI B1.20.3
Toleransläge
Toleransgraden på en gängtapp som är utformad för en specifik tolerans är betydligt mindre än toleransgraden på den färdiga gängan. Gängtappstoleransen är placerad så att gängtappen skär en korrekt gänga från början. När en gängtapp används, slits den undan för undan och till slut är den för liten för att skära en korrekt gänga eftersom den är mindre än den lägsta toleransen hos gå-tolken. Det bästa hade varit att positionera gängtappstoleransen på den övre delen av det invändiga gängområdet, men då finns det risk för att gängtappen skär en överdimensionerad gänga som ligger över stopptolkens översta gräns. Gängtappar med ”X”-toleranser, som används i material som inte ger upphov till överdimensionsproblem, har ett högre läge. Det ökar verktygslivslängden eftersom en större förslitning är möjlig innan gängtappen skär en för liten gänga.
DIN-toleranser
 | Gängtoleransklasser Gängtappstoleranszoner |
ANSI-toleranser
| Gängtoleransklasser Gängtappstoleranszoner |
