Tips för gängning med gängtapp

Så skär du gängor med gängtapp

En lyckad gängningsoperation beror på flera faktorer, som alla påverkar kvaliteten på den färdiga produkten. Följ den här arbetsgången för att lyckas med gängningen.

1. Välj rätt gängtapp utifrån komponentmaterialet och den typ av hål som ska gängas. Se avsnitt Så väljer du rätt typ av gängtapp.
2. Kontrollera att komponenten är ordentligt fastspänd – rörelser i sidled kan förorsaka brott på gängtappen eller gängor av dålig kvalitet.
3. Välj rätt borr utifrån komponentmaterial och borrstorlek.
4. Se alltid till att deformationshärdning av komponentmaterialet minimeras (kontrollera borrskicket).
5. Välj rätt skärhastighet.
6. Använd rätt skärvätska för applikationen. Se avsnittet ”Så väljer du skärvätska för gängning” nedan.
7. I NC-applikationer ska du se till att rätt matningsvärde för programmet har valts. Om ett flytande gängningstillbehör används, rekommenderas 95–97 % av stigningen, så att gängtappen kan generera sin egen stigning samtidigt som kvalitet och lämpligt moment bibehålls. Det säkerställer en fri axiell rörelse för gängtappen och för den mot hålet i rät vinkel. Det skyddar också gängtappen från att gå av om den av misstag bottnar i ett bottenhål.

Så använder du skärvätska vid gängning

Skärvätskan är viktig för framgångsrik funktion vid gängning. Skärvätsketillförseln har betydelse för spånavgången, gängans kvalitet och skärlivslängden. Skärvätsketillförseln kan vara antingen invändig eller utvändig.

Invändig skärvätsketillförsel

Invändig skärvätsketillförsel är alltid att föredra för att förbättra spånavgången, särskilt vid gängning av långspånande material och djupare hål (2–3 × DC). Slitaget på skäreggen minskas även på grund av god kyleffekt i skärzonen.

Utvändig skärvätsketillförsel

Utvändig skärvätsketillförsel är den vanligaste kylningsmetoden och kan användas vid god spånbildning. För att förbättra spånavgången ska minst ett skärvätskemunstycke (två om borren är stationär) vara riktat nära verktygsaxeln.

Olika skärvätskor och emulsioner

Det finns flera olika skärvätskealternativ: mineraloljebaserad, syntetisk skärvätska, halvsyntetisk skärvätska, baserad på vegetabilisk olja och rak olja. Det är viktigt att alltid veta vilken sorts skärvätska som används i maskinen och hur mycket olja den innehåller.

Mineraloljebaserad emulsion

• Goda skäregenskaper
• Vanligast vid gängning
• Oljehalt 5–7 % för stål8–12 % för sega stål och rostfritt stål
• Normalt en stabil emulsion och bra för maskinen

Syntetisk skärvätska

• Inte lika bra egenskaper som andra skärvätskor för gängning
• Absolut nödvändigt att fråga emulsionsleverantören om blandningsanvisningar och andra gängningsrekommendationer
• Stabil men kan vara påfrestande för maskinen

Halvsyntetisk skärvätska/emulsion

• Ganska ny på marknaden
• Vanligen goda skäregenskaper
• Rekommenderas ofta för en mängd olika material
• Rekommenderas för alla typer av bearbetning
• Stabil emulsion

Vegetabilisk oljebaserad emulsion

• Bästa skäregenskaper av alla emulsioner för gängning
• Inte så vanlig i verkstäder
• Oljehalt 6–8 % för rostfritt stål10–12 % för sega rostfritt stål och exotiska stål

Rak olja

• Används mest i svarvar och maskiner med små delar
• Ger optimala skärbetingelser vid gängning
• Stabil emulsion

Be alltid leverantören om blandningsanvisningar och uppgifter om rekommenderat oljeinnehåll.