ねじ切り旋削加工でのインフィード 方法の選定方法

OptiThreading™

OptiThreading™はどのような加工法ですか？

OptiThreading™は、ねじ切り加工における制御された切りくず処理を可能にする工具振動動作のある加工法です。このユニークな加工法は、最後のパス以外すべてのパスにおいて反復断続切削を行います。

OptiThreading™のメリット

• 工具、ワークおよび/または切りくずコンベアでの長い切りくずの詰まりを取り除く手作業を少なくすることが可能
• 突発的な機械停止が少なく、高い生産性および良好なオートメーションを達成
• ワークを損傷する長い切りくずがないため、ワーク加工面品質が良好
• この加工法により、良好な加工面品質と制御されたびびりを実現
• 主に大きなねじ/径に対して切削速度を上げることができ、生産性を高めることが可能
• びびりが少なく、工具突出し量を増やすことが可能

OptiThreading™の使用時に考慮すべきこと

• ISOコード (G32/G33/G34) を処理できるCNC機械
• 外径および内径加工
• 通常のねじおよび円錐/テーパねじ
• ねじ径12 mm以上の規格ねじに対応
• 加工にはクーラントの使用を推奨

Optithreading™加工方法

CoroPlus®ツールパスソフトウェアでNCプログラムを生成する方法の動画はこちら。

従来のねじ切り加工方法

主なねじ切り旋削インフィード 加工方法には3種類あります。修正フランクインフィード、ラジアルインフィードおよびインクレメンタルインフィード 。インフィード方法とは、チップがワークに対してどのように切込んでねじを形成するかのことです。

インフィード方法の選定は工作機械、チップブレーカ、ワーク材、ねじ山の形状、ねじ山ピッチに左右されます。

• 切りくず処理
• ねじ加工品質
• チップ摩耗タイプ
• 工具寿命

修正フランクインフィード

ラジアルインフィード

インクレメンタルインフィード

パスごとの切込み深さ

切込み推奨値は、カタログまたはツールガイドに記載されています。これらは推奨初回試行値です。試行によりそれぞれのねじ切り旋削について最適なパス数を求める必要があります。

• 0.05 mm (0.002 inch) 以下の切込みは避けてください。
• CBNチップでは、切込みは0.10 mm (0.004 inch) 以下にしてください。
• マルチポイントチップには、適切な切込み推奨値の使用が必須です。

１回の送りの深さを減少 (切りくず断面積が一定)。

パスごとの切込み深さが一定。

CNC旋盤におけるねじ切り旋削サイクル

標準のCNC旋盤には専用ねじ切り旋削サイクルがあり、一回目と最終パスを含めて、ピッチ、ねじ山深さ、パス数を別々に設定可能です。

最終パスには、スプリングパスの使用を強くお勧めします (最終パスの切込み深さが直前のパスの切込み深さと同じになります)。良好なねじ山品質と長い工具寿命を実現するには、推奨インフィードサイクルの使用が有益です。

工具送り方向

ねじ山はいろいろな方法で加工することができます。スピンドルは時計回り/反時計回りに回転可能で、工具の送りはチャックに向かう方向、またはチャックから離れる方向になります。ねじ切り工具は通常の位置でも逆さまにしても使用することができます (後者は切りくずの排出に役立ちます)。 

最も一般的なセットアップは、下の図で緑色でマークされています。

チャックから離れる (引きねじ切り加工)

左ねじ用右勝手工具 (または反対) を使用すると、工具在庫を減らして費用削減ができます。

下図の赤でマークされたセットアップでは、負のシムを使用する必要があります。