タップ加工のヒント
ねじ山のタップ加工方法
タップ加工の成否は多くの要因に左右されます。それらのいずれもが、加工後の製品の品質に影響を及ぼします。正しいねじ山のタップ加工を行うには以下の手順に従ってください。
- 被削材と加工穴のタイプに適したタップを選んでください。正しいタップタイプの選定方法のセクションを参照してください。
- 加工ワークを確実にクランプしてください。ワークが動くと、タップの破損やねじ山の品質低下を招きます。
- 被削材と下穴径に適したドリルを選んでください。
- ワーク被削材の加工硬化が最小になるように常に注意してください（ドリルの状態を確認する）。
- 正しい切削速度を選んでタップ加工を行ってください。
- 用途に適した切削油を使用してください。下記の「タップ加工におけるクーラントの使用方法」セクションを参照してください。
- NC加工においては、 プログラム用に選択した送りの値が正しいことを確認します。フロート式タップ加工アタッチメントを使用する場合は、タップがそれ自体のピッチを生成し、タップを良好な品質に維持するため、ピッチを95- 97%としてトルクをタップ加工アタッチメントに対応したものに抑えることを推奨します。これにより、タップが軸方向に自由に移動でき、タップを穴の正面に向けられます。さらに、止まり穴の中で誤って「底付き」した場合でも、タップの破損を防止することができます。
タップ工具でのクーラントの使い方
ねじのタップ加工を円滑に行うためには、クーラントが重要になります。クーラント供給は、切りくずの排出、ねじの品質、工具の寿命に影響を及ぼします。供給方法には内部給油と外部給油があります。
内部給油
良好な切りくず排出には通常、内部給油を推奨します。特に、長い切りくずが出る被削材および深穴 (2-3xD) のタップ加工に推奨します。刃先の良好な冷却効果により、刃先の摩耗も減ります。
外部給油
外部給油は、最も一般的な方法で、切りくず形成が良好な場合に用いられます。切りくずの排出を改善するために、切削油ノズルの少なくとも1つ（ドリルが静止している場合は2つ）が工具の軸の直近にあるようにします。
各種切削油/エマルジョン
切削油には、いくつかの選択肢があります。鉱物油ベース、合成切削油、準合成切削油、植物ベースオイルおよびストレートオイル。機械に用いられる切削油の種類とオイル含有率を必ず確認することが重要です。
鉱物油ベースエマルジョン
- 切削特性に優れています
- タップ加工で最も一般的に用いられます
- オイル含有率 鋼では5～7％高強度鋼やステンレス鋼では8～12％
- 通常、安定性に優れ、機械に負担をかけません
合成切削油
- 切削特性は、タップ加工用のその他のクーラントほどよくありません。
- エマルジョンメーカーに混合要領やその他のタップ加工推奨事項を確認することが重要です
- 安定性に優れていますが機械への負担が高くなります
準合成切削油/エマルジョン
- 市場では比較的新しい製品です
- 通常、切削特性に優れています
- 幅広い被削材向けに推奨されています
- あらゆる種類の加工で推奨されています
- 安定性の高いエマルジョン
植物油ベースエマルジョン
- タップ加工用として用いられるあらゆるエマルジョンの中で最も切削特性に優れています
- 工場では一般的に用いられていません
- オイル含有率 ステンレス鋼では6～8％高強度鋼やステンレス鋼、新型鋼材では10～12％
ストレートオイル
- ほとんどの場合旋盤や小型部品機械で使われています
- タップ加工においては最適な切削条件を達成できます
- 安定性の高いエマルジョン
配合とオイル含有率に関する推奨事項については必ずメーカーにお問い合わせください。
