Gewindestandards und Gewindebohrertoleranzen
Gewindestandards
Gewindebohrwerkzeuge werden in fünf verschiedenen Standards hergestellt: ISO, ANSI, DIN, DIN/ANSI und JIS. DIN und ISO sind weltweit bekannt, ANSI ist am verbreitetsten auf den amerikanischen Märkten und JIS wird hauptsächlich auf den Märkten in Asien verwendet.
- ISO, ANSI und JIS haben eine relativ kurze Gesamtlänge und sind ziemlich ähnlich bis auf den Schaftdurchmesser, der für ANSI in Zoll und für ISO und JIS in metrischen Maßen angegeben wird
- DIN ist eine lange Ausführung, mit metrischem Schaftdurchmesser und großer Gesamtlänge
- DIN/ANSI ist eine Mischung aus beiden, mit einem ANSI-Schaftdurchmesser und einer DIN-Gesamtlänge
ISO, ANSI, JIS
DIN, DIN/ANSI
ISO-Schaft- und Vierkantabmessungen
| Schaft-durchmesser (DMM),mm | Vierkant (WSC), mm | ISO 529 metrisch | ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF | ISO2283 metrisch | ISO2284 G | ISO2284 Rc |
| 2.50 | 2.00 | M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 | No. 0 No. 1 | |||
| 2.80 | 2.24 | M2.2 M2.5 | No. 2 No. 3 | |||
| 3.15 | 2.50 | M3 | No. 4 No. 5 | M3 | ||
| 3.55 | 2.80 | M3.5 | No. 6 | M3.5 M4 | ||
| 4.00 | 3.15 | M4 | M5 | |||
| 4.50 | 3.55 | M4.5 | No. 8 | M6 | ||
| 5.00 | 4.00 | M5 | No. 10 3/16 | |||
| 5.60 | 4.50 | M5.5 | No. 12 7/32 | M7 | ||
| 6.30 | 5.0 | M6 | 1/4 | M8 | ||
| 7.10 | 5.60 | M7 | 9/32 | |||
| 8.00 | 6.30 | M8 | 5/16 | M10 | G1/8 | Rc 1/8 |
| 9.00 | 7.10 | M9 | M12 | |||
| 10.00 | 8.00 | M10 | 3/8 | G1/4 | Rc1/4 | |
| 8.00 | 6.30 | M11 | 7/16 | |||
| 9.00 | 7.10 | M12 | 1/2 | |||
| 11.20 | 9.00 | M14 | 9/16 | M14 | ||
| 12.50 | 10.00 | M16 | 5/8 | M16 | G3/8 | Rc3/8 |
| 14.00 | 11.20 | M18 M20 | 11/16 3/4 | M18 M20 | ||
| 16.00 | 12.50 | M22 | 7/8 | M22 | ||
| 18.00 | 14.00 | M24 | 1” | M24 | G5/8 | Rc5/8 |
| 20.00 | 16.00 | M27 M30 | 1 1/8 | M27 M30 | G3/4 | Rc3/4 |
| 22.40 | 18.00 | M33 | 1 1/4 | G7/8 | Rc7/8 | |
| 25.00 | 20.00 | M36 | 1 3/8 | G1” | Rc1” | |
| 28.00 | 22.40 | M39 M42 | 1 1/2 |
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DIN-Schaft- und Vierkantabmessungen
| Schaft-durchmesser (DMM), mm | Vierkant (WSC), mm | DIN 352 | DIN 371 | DIN 376 | DIN 374 | DIN 2182 | DIN 2183 | DIN 353 DIN 374 |
| 2.5 | 2.1 | M1 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 | M1 M1.1 M1.1 M1.1 M1.6 M1.8 | M3.5 | M3.5 | 1/16 | ||
| 2.8 | 2.1 | M2 M2.2 M2.5 | M2 M2.2 M2.5 | M4 | M4 | 3/32 | 5/32 | |
| 3.20 | 2.4 | 3/16 | ||||||
| 3.50 | 2.70 | M3 | M3 | M5 | M5 | |||
| 4.00 | 3.00 | M3.5 | M3.5 | 1/8 | ||||
| 4.50 | 3.40 | M4 | M4 | M6 | M5.5 | 5/32 | 1/4 | |
| 6.00 | 4.90 | M5 M6 M8 | M5 M6 | M8 | M8 | 3/16 | 5/16 | |
| 7.00 | 5.50 | M10 | M10 | M9 M10 | 1/4 | 3/8 | ||
| 8.00 | 6.20 | M8 | 5/16 | 7/16 | ||||
| 9.00 | 7.00 | M12 | M12 | M12 | 3/8 | 1/2 | ||
| 10.00 | 8.00 | M10 | ||||||
| 11.00 | 9.00 | M14 | M14 | M14 | 9/16 | |||
| 12.00 | 9.00 | M16 | M16 | M16 | 5/8 | |||
| 14.00 | 11.00 | M18 | M18 | M18 | 3/4 | |||
| 16.00 | 12.00 | M20 | M20 | M20 | ||||
| 18.00 | 14.50 | M22 M24 | M22 M24 | M22 M24 | 7/8 | |||
| 20.00 | 16.00 | M27 | M27 | M27 M28 | 1” | |||
| 22.00 | 18.00 | M30 | M30 | M30 | 1 1/8 | |||
| 25.00 | 20.00 | M33 | M33 | M33 | 1 1/4 | |||
| 28.00 | 22.00 | M36 | M36 | M36 | 1 3/8 | |||
| 32.00 | 24.00 | M39 M42 | M39 M42 | M39 M42 | 1 1/2 1 5/8 | |||
| 36.00 | 29.00 | M45 M48 | M45 M48 | M45 M48 | 1 3/4 1 7/8 | |||
| 40.00 | 32.00 | M52 | M52 | 2 | G 1 3/4 | |||
| 45.00 | 35.00 | G 2” | ||||||
| 50.00 | 39.00 | G 2 1/4 G 2 1/2 G 2 3/4 G 3” |
ANSI-Schaft- und Vierkantabmessungen
| Schaft-durchmesser (DMM), Zoll | Vierkant (WSC), Zoll | ASME B94.9 Maschinen-schraubengrößen | ASME B94.9 Zollgrößen | ASME B94.9 metrische Größen |
| 0.141 | 0.11 | No. 0 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 | M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 | |
| 0.168 | 0.131 | No. 8 | M4 | |
| 0.194 | 0.152 | No. 10 | M5 | |
| 0.220 | 0.165 | No. 12 | ||
| 0.255 | 0.191 | 1/4 | M6 | |
| 0.318 | 0.238 | 5/16 | M7 | |
| M8 | ||||
| 0.381 | 0.286 | 3/8 | M10 | |
| 0.323 | 0.242 | 7/16 | ||
| 0.367 | 0.275 | 1/2 | M12 | |
| 0.429 | 0.322 | 9/16 | M14 | |
| 0.480 | 0.360 | 5/8 | M16 | |
| 0.542 | 0.406 | 11/16 | M18 | |
| 0.590 | 0.442 | 3/4 | ||
| 0.652 | 0.489 | 13/16 | M20 | |
| 0.697 | 0.523 | 7/8 | M22 | |
| 0.760 | 0.570 | 15/16 | M24 | |
| 0.800 | 0.600 | 1 | M25 | |
| 0.896 | 0.672 | 1 1/16 1 1/8 | M27 | |
| 1.021 | 0.766 | 1 3/16 1 1/4 | M30 | |
| 1.108 | 0.831 | 1 5/16 1 3/8 | M33 | |
| 1.233 | 0.925 | 1 7/16 1 1/2 | M36 | |
| 1.305 | 0.979 | 1 5/8 | M39 | |
| 1.430 | 1.072 | 1 3/4 | M42 | |
| 1.519 | 1.139 | 1 7/8 | ||
| 1.644 | 1.233 | 2 | M48 |
JIS Schaft- und Vierkantabmessungen
| Schaftdurchmesser (DMM), mm | Vierkant (WSC), mm | Größe |
| 3 | 2.5 | M1.4 |
| 3 | 2.5 | M1.7 |
| 3 | 2.5 | M2 |
| 3 | 2.5 | M2.3 |
| 3 | 2.5 | M2.5 |
| 3 | 2.5 | M2.6 |
| 4 | 3.2 | M3 |
| 5 | 4 | M4 |
| 5.5 | 4.5 | M5 |
| 6 | 4.5 | M6 |
| 6.2 | 5 | M8 |
| 7 | 5.5 | M10 |
| 8.5 | 6.5 | M12 |
| 10.5 | 8 | M14 |
| 12.5 | 10 | M16 |
| 14 | 11 | M18 |
| 15 | 12 | M20 |
| 17 | 13 | M22 |
| 19 | 15 | M24 |
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Gewindetoleranzklassen
| Toleranzklasse, Gewindebohrer |
| ISO | DIN | ANSIBS | Toleranz, Innengewinde (Mutter) | Anwendung |
| ISO 1 | 4 H | 3 B | 4 H 5 H | Passung ohne Aufmaß |
| ISO 2 | 6H | 2B | 4 G 5 G 6 H | Normale Passung |
| ISO 3 | 6 G | 1B | 6 G 7 H 8 H | Passung mit großem Aufmaß |
| - | 7 G | - | 7 G 8 G | Spielpassung für nachfolgende Behandlung oder Beschichtung |
Toleranz des Gewindebohrers gegenüber der am Innengewinde (Mutter)
Die normale Gewindebohrertoleranz liegt bei ISO 2 (6H), mit der eine durchschnittliche Passung zwischen Schraube und Mutter erzeugt wird. Eine niedrigere Toleranz (ISO 1) stellt eine feine Passung ohne Lücke an den Flanken zwischen Schraube und Mutter her. Mit einer höheren Toleranz (ISO 3) wird eine grobe Passung mit einer großen Lücke generiert. Gewählt wird diese Art, wenn die Mutter beschichtet ist oder eine lose Passung gewünscht wird. Zwischen den Toleranzen 6H (ISO 2) und 6G (ISO 3) sowie zwischen 6G und 7G gibt es außerdem noch Gewindebohrer mit den Toleranzen 6HX und 6GX. „X“ steht für die Toleranz, die außerhalb der Norm liegt; sie wird für Gewindebohrer beim Arbeiten in hochfesten oder abrasiven Werkstoffen, wie z. B. Gusseisen, eingesetzt. Diese Materialien verursachen keine Probleme mit Übergrößen; und eine höhere Toleranz kann für eine längere Standzeit genutzt werden. Die Toleranzbreite ist gleich, beispielsweise zwischen 6H und 6HX. Gewindeformer werden normalerweise mit einer 6HX- oder 6GX-Toleranz hergestellt.
Rohrgewinde entsprechen den folgenden Standards:
- G-Gewinde: ISO 228-1. Eine Klasse für Innengewinde (Gewindebohrer)
- Rc- und Rp-Gewinde: ISO 7-1.
- NPT und NPSM: ANSI B1.20.1.
- NPTF und NPSF: ANSI B1.20.3
Toleranzlage
Die Toleranzbreite an einem für eine spezielle Toleranz ausgelegten Gewindebohrer ist viel kleiner als die an einem fertigen Gewinde. Die Gewindebohrertoleranz wird so angelegt, dass der Gewindebohrer von Beginn an ein korrektes Gewinde herstellt. Wird der Gewindebohrer eingesetzt, verschleißt er allmählich, und an einem Punkt ist er zu klein, um ein korrektes Gewinde zu erzeugen: es wird kleiner als die unterste Toleranz der Gutlehre. Am besten wäre es, die Gewindebohrertoleranz am oberen Innengewindebereich anzusetzen, aber dann ist die Gefahr zu groß, dass der Gewindebohrer ein zu großes Gewinde herstellt, das über dem Grenzwert der Ausschusslehre. Gewindebohrer mit „X“-Toleranz, die bei Werkstoffen eingesetzt werden, die keine Probleme mit Übermaß haben, werden höher positioniert. Ergebnis ist eine längere Standzeit infolge einer größeren Verschleißtoleranz, bevor der Gewindebohrer zu kleine Gewinde herstellt.
DIN-Toleranzen
 | Gewindetoleranzklassen Gewindebohrertoleranzbereiche |
ANSI-Toleranzen
| Gewindetoleranzklassen Gewindebohrertoleranzbereiche |
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