Pionowe obrabiarki wielozadaniowe
Główną korzyścią płynącą z zastosowania obrabiarki wielozadaniowej jest możliwość łączenia kilku zabiegów skrawania i ustawień w ramach jednej obrabiarki, co skraca czasy nastawy przedmiotu i czasy realizacji. W pionowej obrabiarce wielozadaniowej przedmiot obrabiany obraca się wokół osi pionowej.
Konfiguracja pionowej obrabiarki wielozadaniowej
Podczas obróbki na pionowej frezarko-tokarce przedmiot obraca się wokół osi pionowej. Średnica przedmiotów jest zwykle większa niż w przypadku poziomych obrabiarek wielozadaniowych; nie ma potrzeby stosowania podtrzymki, konika ani wrzeciona pomocniczego.
Obrabiarki tego typu powstały z 5-osiowych centrów obróbkowych, które wyposażono w funkcję toczenia przez zwiększenie zakresu obrotów osi C (stołu tokarskiego) i wprowadzenie wrzeciona do zastosowań tokarskich. Ich dodatkową - obok obróbki w 5 osiach - zaletą jest możliwość wykonywania różnych rodzajów operacji na jednej obrabiarce bez konieczności zmiany zamocowania przedmiotu.
Dobre wyniki obróbki w zróżnicowanych, złożonych zastosowaniach zależą od kilku istotnych czynników.
Złącze wrzeciona
Produkcja z użyciem narzędzi nieobrotowych i obrotowych wymaga wrzeciona o bardzo szerokim zakresie parametrów, spełniającym wymogi właściwe dla konwencjonalnych centrów obróbkowych i tokarek. Coromant Capto® jest najbardziej odpowiednim złączem do obrabiarek tego typu ze względu na dużą wytrzymałość na zginanie i skręcanie oraz dokładne pozycjonowanie ostrza skrawającego względem osi obrotu.
Obróbka wewnętrzna wymaga użycia długich narzędzi, dlatego najlepszym wyborem do dużych obrabiarek jest złącze C8 (średnica kołnierza 80 mm / 3.150 cala) lub C10 (średnica kołnierza 100 mm / 3.937 cala).
Wrzeciono ze złączem Coromant Capto® zapewnia najlepszą stabilność i najmniejszą długość wysięgu elementów mocowania, a także najniższe koszty narzędzi ze względu na to, że nie wymaga stosowania adapterów do złącza wrzeciona obrabiarki.
Dowiedz się więcej o wyborze wrzeciona
Magazyn narzędzi
Obrabiarka wielozadaniowa może zastąpić tokarkę i centrum obróbkowe w produkcji przedmiotów różnego rodzaju. Dysponując dużym magazynem narzędzi do różnych zastosowań i przedmiotów można szybko przestawiać obrabiarkę z jednego rodzaju obróbki na inny, bez konieczności wymiany kompletu narzędzi.
Paleta
Za pomocą palety można zamocować i ustawić kolejny przedmiot jeszcze w trakcie pracy obrabiarki. Zapewnia to doskonałe wykorzystanie obrabiarki w porównaniu do sytuacji, gdy przedmiot jest mocowany i ustawiany bezpośrednio w obrabiarce.
Głowica kątowa
Do frezowania wewnętrznego konieczna jest modyfikacja podparcia i umiejscowienia końcówki wrzeciona, która umożliwi napędzanie dodatkowej głowicy przez wrzeciono główne. Głowicę tę można zmieniać za pomocą systemu wymiany narzędzi i przechowywać w magazynie.
Toczenie z interpolacją
Ten rodzaj obróbki umożliwia wykonywanie symetrycznych detali przedmiotów niesymetrycznych bez użycia narzędzi zaawansowanych i głowic wysuwanych.
Położenie narzędzia wielofunkcyjnego
Kilka ustawień narzędzi – oprawki tokarskie na kilka ostrzy pozwalają skrócić czas wymiany ostrza i zaoszczędzić miejsce w magazynie narzędzi. Układ sterowania musi umożliwiać ustawienie wrzeciona, pomiar i wprowadzenie wartości korekt przesunięcia dla poszczególnych narzędzi.
Pompa wysokociśnieniowa
W większości obrabiarek chłodziwo można dostarczać pod wysokim ciśnieniem, wynoszącym około 70 bar (1015 psi).Dowiedz się więcej o chłodziwie
Narzędzia wielofunkcyjne
Najważniejszą korzyścią płynącą z zastosowania obrabiarek wielozadaniowych jest możliwość łączenia wszystkich czynności wykonywanych przy przedmiocie w ramach jednej maszyny. Do ich wad należy zaliczyć dłuższy czas wymiany ostrza w porównaniu do centrów tokarskich, gorszy dostęp w związku z głowicą osi B i mniej miejsca w magazynie narzędzi.
Narzędzia wielofunkcyjne pozwalają sprostać tym wyzwaniom i optymalnie wykorzystać możliwości obrabiarek wielozadaniowych.
