Jak wybrać właściwy frez do obróbki gwintów

Jedno lub wielopunktowe frezy do obróbki gwintów nadają się do różnych zastosowań.

Frezowanie jednopunktowe

• Do średnich i dużych gwintów wewnętrznych
• Do frezowania dużych gwintów zewnętrznych w przedmiotach asymetrycznych
• W układach o złej stabilności, na przykład przy frezowaniu gwintów na długich
  wysięgach i/lub w przedmiotach o cienkich ściankach
• Gdy konieczne jest użycie tej samej płytki do różnych skoków
• Gdy wymagana jest niska moc
• Przy produkcji małych partii i produkcji mieszanej

Frezowanie wielopunktowe

• Do frezowania gwintów i fazowania za pomocą jednego narzędzia
• Do wykonania gwintu podczas jednego przejścia, w zakresie 360°
• Gdy konieczne jest użycie jednego narzędzia do kilku wielkości gwintów
  (o ile podziałka pozostaje bez zmian)

Typy płytek

Istnieją dwa podstawowe typy płytek do jednopunktowego frezowania gwintów. Przy wyborze płytki do danego zastosowania należy wziąć pod uwagę kwestie techniczne i ekonomiczne.

Pełny zarys

Zarys V

Płytki o pełnym zarysie – pierwszy wybór do gwintów wysokiej jakości

Najczęściej stosowane płytki, pozwalające na wykonanie pełnego zarysu gwintu, łącznie z wykończeniem wierzchołków.

• Poprawna wysokość zarysu, bruzda i wierzchołek zarysu, wytrzymalszy gwint
• Zalecane pozostawienie naddatku wielkości 0.03–0.07 mm (0.001–0.003 cala)
• Nie ma konieczności wygładzania powierzchni po wykonaniu zarysu gwintu
• Mniejsza liczba przejść niż w przypadku płytek o zarysie V (duże naroże)
• Do każdej podziałki (skoku) i zarysu potrzebna jest inna płytka
• Produktywne i wydajne gwintowanie

Konieczne jest pozostawienie naddatku, który zostanie usunięty w trakcie fazowania ostatecznej średnicy gwintu.

Płytki o zarysie V – do frezowania gwintów z wykorzystaniem jak najmniejszej liczby narzędzi

Płytki tego typu nie wykonują fazowania wierzchołków gwintu. Z tego powodu, właściwą średnicę zewnętrzną śrub i średnicę wewnętrzną nakrętek należy obrobić przed wykonaniem gwintu.

• Te same płytki mogą być używane do obróbki gwintów o różnych podziałkach (skokach), o ile kąt zarysu gwintu jest taki sam (60° lub 55°)
• Mniejsza liczba płytek w zasobach magazynowych
• Naroża przystosowane do wykonywania gwintów o najmniejszej podziałce z zakresu, co przekłada się na mniejszą trwałość

Zalecane oprawki narzędziowe

W celu zwiększenia trwałości, wskazane jest stosowanie oprawek zapewniających małe bicie.