Roscado

Existe una variedad de métodos y herramientas de roscado adecuados para diferentes piezas, perfiles de rosca y pasos. Cada método y herramienta de roscado ofrece sus propias ventajas para cada situación. Para ayudarle a realizar un roscado productivo y de alta calidad, le ofrecemos las siguientes recomendaciones y consejos.

Consideraciones iniciales para roscado

Estas consideraciones iniciales afectarán a la elección del método y la herramienta de roscado y su aplicación.

La rosca

Considere las siguientes dimensiones y exigencias de calidad de la rosca que se va a mecanizar:

• ¿Es la rosca exterior o interior?
• Perfil de la rosca (p. ej., métrica o UN)
• Paso de la rosca
• ¿Es la rosca a derecha o a izquierda?
• Número de entradas de rosca
• Tolerancia (perfil, posición)

La pieza

Después de considerar las características, analice la pieza:

• ¿Es posible fijar la pieza con seguridad?
• ¿La evacuación o el control de la viruta es un factor crítico?
• ¿Se trata de un material con buenas propiedades de rotura de la viruta?
• Tamaño del lote de piezas. La producción en serie de roscas puede justificar el uso de plaquitas multidiente o de una herramienta optimizada Tailor Made para maximizar la productividad.
• Rosca única o múltiple.

La forma de la rosca

La rosca define la geometría de la misma e incluye los diámetros de la pieza (diámetro principal, paso y menor), el ángulo del perfil de la rosca, el paso, los radios y el ángulo helicoidal. Consulte las definiciones.

A continuación se muestran las formas de rosca y perfiles más habituales.

Métodos de roscado

Cada método de roscado ofrece sus propias ventajas para determinadas situaciones.

Torneado de roscas

• Método de roscado productivo
• Roscado de piezas rotativas alrededor del centro de giro
• Cubre el mayor número de perfiles de rosca
• Un proceso de roscado sencillo y muy conocido
• Ofrece un buen acabado superficial y calidad de la rosca

Fresado de roscas

• El roscado de piezas no rotativas y roscas fuera del centro del giro en piezas rotativas
• Los cortes intermitentes ofrecen una buena rotura de la viruta en todos los materiales
• Unas fuerzas de corte reducidas hacen que sea posible roscar en voladizos largos y en piezas de paredes delgadas
• En roscas próximas a una escuadra o a la parte inferior, no es necesaria una ranura de rebaje
• Permite el mecanizado de grandes piezas que no pueden montarse con facilidad en un torno
• Permite mecanizar roscas de diámetro grande con requisitos de potencia y par bajos

Roscado con macho

• Un proceso de roscado sencillo y muy conocido
• Método de roscado productivo y económico, especialmente para las roscas más pequeñas
• Cubre los perfiles de rosca más comunes
• Adecuado para todo tipo de máquina-herramienta, con piezas giratorias y fijas
• Buen control de viruta gracias a su amplia gama de productos específicos para cada material
• Roscado sencillo en agujeros profundos
• Posibilidad de conformación de roscas
• Proporciona roscas de gran calidad

Roscado con cabezal giratorio

• Para piezas largas y delgadas como, p. ej., tornillos
• Genera roscas de gran calidad sin flexión
• El roscado en una sola pasada desde el diámetro inicial permite reducir el tiempo de ciclo
• Roscas de precisión mediante la inclinación del anillo giratorio hasta el ángulo helicoidal
• Buen control de la viruta que permite un mecanizado más continuo y productivo
• Requiriere una máquina con capacidad de roscado con cabezal giratorio