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Estándares de rosca y tolerancias de agujeros roscados con macho

Estándares de rosca

Las herramientas de roscado con macho se fabrican en cinco estándares diferentes: ISO, ANSI, DIN, DIN/ANSI y JIS. Los estándares DIN e ISO son habituales en todo el mundo, el ANSI es más habitual en el mercado americano y el JIS es más habitual en los mercados asiáticos.

  • ISO, ANSI y JIS presentan un valor reducido de longitud total (OAL, por sus siglas en inglés) y se parecen mucho, a excepción del diámetro del mango, que se mide en pulgadas en el caso de ANSI y en métrica en el de ISO y JIS
  • DIN es una versión larga, con diámetro del mango en métrica y valor elevado de OAL
  • DIN/ANSI es una mezcla de ambos, con diámetro del mango de ANSI y OAL de DIN

ISO, ANSI, JIS

DIN, DIN/ANSI

Dimensiones del cuadradillo y del mango ISO


Diámetro
del mango

(DMM),mm
Cuadradillo
(WSC), mm​
ISO 529
Métrica​
ISO 529
UNC/UNF
BSW/BSF​
ISO2283
Métrica​
ISO2284 GISO2284 Rc
2.502.00M1
M1.2​​
M1.4​​
M1.6​
M1.8​
​M2



No. 0​

No. 1



2.802.24M2.2
M2.5
No. 2
No. 3



3.152.50M3No. 4
No. 5
M3

3.552.80M3.5No. 6M3.5
M4


4.003.15M4
M5

4.503.55M4.5No. 8M6

5.004.00M5No. 10 3/16


5.604.50M5.5No. 12 7/32M7

6.305.0M61/4M8

7.105.60M79/32


8.006.30M85/16M10G1/8Rc 1/8
9.007.10M9
M12

10.008.00M103/8
G1/4Rc1/4
8.006.30M117/16


9.007.10M121/2


11.209.00M149/16M14

12.5010.00M165/8M16G3/8Rc3/8
14.0011.20M18
M20
11/16
3/4
M18
M20


16.0012.50M227/8M22

18.0014.00M241”M24G5/8Rc5/8
20.0016.00M27
M30
1 1/8M27
M30
G3/4Rc3/4
22.4018.00M331 1/4
G7/8Rc7/8
25.0020.00M361 3/8
G1”Rc1”
28.0022.40M39
M42
1 1/2


Dimensiones del cuadradillo y del mango DIN


Diámetrodel mango
(DMM), mm​
Cuadradillo
(WSC), mm​
DIN 352​DIN 371​DIN 376​DIN 374​DIN 2182​DIN 2183DIN 353
DIN 374​
2.52.1M1
M1.1
M1.2
M1.4
M1.6
M1.8
M1
M1.1
M1.1
M1.1
M1.6
M1.8


M3.5




M3.5




1/16




2.82.1M2
M2.2
M2.5
M2
M2.2
M2.5

M4

M4

3/32

5/32

3.202.4




3/16
3.502.70M3M3M5M5


4.003.00M3.5M3.5

1/8

4.503.40M4M4M6M5.55/321/4
6.004.90M5 M6
M8
M5 M6M8M83/165/16
7.005.50M10
M10M9
M10
1/43/8
8.006.20
M8

5/167/16
9.007.00M12
M12M123/81/2
10.008.00
M10




11.009.00M14
M14M14
9/16
12.009.00M16
M16M16
5/8
14.0011.00M18
M18M18
3/4
16.0012.00M20
M20M20


18.0014.50M22 M24
M22 M24M22 M24
7/8
20.0016.00M27
M27M27
M28

1”
22.0018.00M30
M30M30
1 1/8
25.0020.00M33
M33M33
1 1/4
28.0022.00M36
M36M36
1 3/8
32.0024.00M39
M42

M39
M42
M39 M42
1 1/2
1 5/8

36.0029.00M45
M48

M45
M48
M45 M48
1 3/4
1 7/8

40.0032.00M52
M52

2G 1 3/4
45.0035.00





G 2”
50.0039.00





G 2 1/4
G 2 1/2
G 2 3/4
G 3”

Dimensiones del cuadradillo y del mango ANSI


Diámetro
del mango

(DMM), pulg
Cuadradillo
(WSC), pulg
ASME B94.9
tamaños de
tornillos de máquina​
ASME B94.9
tamaños fract.​
ASME B94.9
tamaños métricos​
0.1410.11No. 0
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
No. 5
No. 6

M1.6
M1.8
M2
M2.5

M3
M3.5
0.1680.131No. 8
M4
0.1940.152No. 10
M5
0.2200.165No. 12

0.2550.191
1/4M6
0.3180.238
5/16M7




M8
0.3810.286
3/8M10
0.3230.242
7/16
0.3670.275
1/2M12
0.4290.322
9/16M14
0.4800.360
5/8M16
0.5420.406
11/16M18
0.5900.442
3/4
0.6520.489
13/16M20
0.6970.523
7/8M22
0.7600.570
15/16M24
0.8000.600
1M25
0.8960.672
1 1/16
1 1/8
M27
1.0210.766
1 3/16
1 1/4
M30
1.1080.831
1 5/16
1 3/8
M33
1.2330.925
1 7/16
1 1/2
M36
1.3050.979
1 5/8M39
1.4301.072
1 3/4M42
1.5191.139
1 7/8
1.6441.233
2M48

Dimensiones del cuadradillo y del mango JIS


Diámetro del mango
(DMM), mm​
Cuadradillo
(WSC), mm
Tamaño
32.5M1.4
32.5M1.7
32.5M2
32.5M2.3
32.5M2.5
32.5M2.6
43.2M3
54M4
5.54.5M5
64.5M6
6.25M8
75.5M10
8.56.5M12
10.58M14
12.510M16
1411M18
1512M20
1713M22
1915M24

Tolerancias del agujero del macho de roscar

Clase de tolerancia, macho​                                                                                         
ISODINANSIBSTolerancia, rosca interior (tuerca)Aplicación
ISO 14 H3 B4 H     5 HAjuste sin holgura
ISO 26H2B4 G     5 G     6 HAjuste normal
ISO 36 G1B                      6 G     7 H     8 HAjuste con mucha holgura
-7 G-                                 7 G     8 GAjuste suelto para tratamiento
posterior o recubrimiento

Tolerancia del macho vs. tolerancia de la rosca interior (tuerca)

La tolerancia normal del macho es ISO 2 (6H) para generar un ajuste de calidad media entre tornillo y tuerca. Una tolerancia inferior (ISO 1) genera un ajuste estrecho sin separación en los flancos entre tornillo y tuerca. Una tolerancia más alta (ISO 3) genera un ajuste grueso con mayor separación. Se utiliza si la tuerca tiene recubrimiento o si se prefiere un ajuste suelto. Entre las tolerancias 6H (ISO2) y 6G (ISO3), y entre 6G y 7G, también hay machos con tolerancia 6HX y 6GX. "X" significa que la tolerancia está fuera de la norma y se utiliza para machos destinados a trabajar en materiales muy resistentes o abrasivos como la fundición. Estos materiales no plantean problemas de sobredimensionamiento por lo que es posible utilizar una tolerancia mayor para prolongar la vida útil de la herramienta. La calidad de tolerancia es la misma para 6H y 6HX. Los machos de conformación se producen por lo general con una tolerancia 6HX o 6GX.

Las roscas de tubo tienen como referencia la normativa que se indica a continuación:

  • Roscas G según ISO 228-1. Una clase para rosca interior (macho)
  • Roscas Rc y Rp según ISO 7-1
  • NPT y NPSM según ANSI B1.20.1
  • NPTF y NPSF según ANSI B1.20.3

Posicionamiento de la tolerancia

La calidad de tolerancia de un macho de roscar diseñado con una tolerancia específica es mucho más pequeña que la calidad de tolerancia de la rosca acabada. La tolerancia del macho se posiciona de tal modo que mecanice la rosca correcta desde el principio. Cuando se utiliza el macho, se va desgastando de forma gradual y termina siendo demasiado pequeño para mecanizar correctamente una rosca, siendo de menor tamaño que la tolerancia inferior del calibre pasa. La situación más adecuada sería posicionar la tolerancia del macho en la zona superior del área de rosca interior, pero entonces se corre el riesgo de que el macho mecanice una rosca sobredimensionada, por encima del límite superior del calibre no pasa. Los machos con tolerancia "X", utilizadas para materiales que no provocan problemas de sobredimensionamiento, se posicionan en la zona superior. Proporciona una vida útil de la herramienta más prolongada dado que puede producirse más desgaste antes de que el macho llegue a mecanizar una rosca demasiado pequeña.

Tolerancias DIN

Clases de tolerancia de la rosca

Zonas de tolerancia del macho

Tolerancia ANSI

Clases de tolerancia de la rosca

Zonas de tolerancia del macho

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