Resolución de problemas de torneado de roscas

Deformación plástica

Se inicia como una deformación plástica (A),
que deriva en astillamiento del filo (B).

1. Temperatura excesiva en la zona de corte
2. Suministro de refrigerante inadecuado
3. Calidad incorrecta

1. a) Reducir la velocidad de corte, incrementar el número de penetraciones
   b) Reducir la profundidad de la penetración superior, comprobar el diámetro antes del roscado
2. Mejorar el suministro de refrigerante
3. Elegir una calidad con mejor resistencia a la deformación plástica

Filo de aportación (BUE, por sus siglas en inglés)

El BUE (A) y el astillamiento del filo (B)
suelen ocurrir en combinación. En ese caso, el BUE acumulado es arrancado junto
con pequeñas cantidades del material de la plaquita,
lo que da lugar al
astillamiento.

1. Se produce a menudo en el acero inoxidable y acero de bajo contenido en carbono
2. Calidad inadecuada o temperatura del filo demasiado baja

1. Incrementar la velocidad de corte
2. Elegir una plaquita con una buena tenacidad, preferiblemente con recubrimiento de PVD

Rotura de la plaquita

1. Torneado del diámetro inadecuado antes de la operación de roscado
2. Serie de penetración demasiado fuerte
3. Calidad incorrecta
4. Control de la viruta deficiente
5. Altura central incorrecta

1. Tornear al diámetro correcto antes del roscado, 0.03–0.07 mm
   (0.001–0.003 pulg.) radialmente más grande que el diámetro máx. de la rosca
2. Incrementar el número de penetraciones. Reducir el tamaño de las penetraciones más grandes
3. Elegir una calidad más tenaz
4. Cambiar a geometría C y utilizar penetración en flanco modificada
5. Con la altura central correcta

Rápido desgaste en incidencia

1. Material altamente abrasivo
2. Velocidad de corte demasiado alta
3. Profundidad de penetración demasiado superficial
4. La plaquita está por encima de la línea central

1. Calidad incorrecta. Elegir una calidad más resistente al desgaste
2. Reducir la velocidad de corte
3. Reducir el número de penetraciones
4. Con la altura central correcta

Desgaste en incidencia anómalo

Superficie deficiente en un flanco de la rosca

1. Método incorrecto de penetración en flanco
2. El ángulo de inclinación de la plaquita no coincide con
   el ángulo de inclinación de la rosca

1. Cambiar el método de penetración en flanco para una geometría F- y A-:
   5° del flanco, para la geometría C-: 1° del flanco
2. Cambiar la placa de apoyo para obtener el ángulo de inclinación correcto

Vibración

1. Sujeción incorrecta de la pieza
2. Configuración de la herramienta incorrecta
3. Datos de corte incorrectos
4. Altura central incorrecta

1. a) Usar mordazas blandas
   b) Cuando se use contrapunto, optimizar el agujero de centrado del componente
   y comprobar la presión del contrapunto/arrastre frontal
2. a) Minimizar el voladizo de la herramienta
   b) Asegurarse de que el manguito de sujeción de las barras no esté desgastado
   c) Usar barras antivibratorias específicas para torneado de roscas
3. Incrementar la velocidad de corte; Si esto no ayuda, reducir la velocidad drásticamente
   y pruebe la geometría F-
4. Con la altura central correcta