Řešení problémů při frézování závitů

• Část ostří, která není v záběru, je poškozována zasekáváním třísek, což má za následek nevyhovující kvalitu obrobené plochy a nadměrné opotřebení hřbetu

• Zvyšte řeznou rychlost
• Na začátku řezu snižte posuv
• Zvyšte stabilitu
• Zvyšte počet průchodů (posuvů do záběru)
• Použijte břitové destičky s plným profilem

Špatná kvalita obrobeného povrchu a vylamování břitu v okamžiku, kdy dochází k oddělení nárůstku.

• Teplota v místě řezu je příliš nízká
• Materiály, které velice snadno ulpívají na břitu, např. nízkouhlíkové oceli, korozivzdorné oceli nebo hliník

• Zvyšte řeznou rychlost nebo posuv
• Použijte olejovou mlhu nebo řeznou kapalinu

• Nadměrné opotřebení způsobující zeslabení břitu
• Poškození vedlejšího břitu má za následek špatnou kvalitu obrobené plochy

• S ohledem na snížení teploty snižte řeznou rychlost
• Snižte posuv

• Změny teploty, ke kterým dochází v důsledku kolísání množství přiváděné řezné kapaliny nebo při obrábění s přerušovaným řezem, jsou příčinou vzniku malých trhlin kolmých na ostří, vydrolování částí břitové destičky a špatné kvality obrobené plochy

• Řeznou kapalinu je třeba přivádět v dostatečném množství, nebo raději vůbec
• Snižte řeznou rychlost

Plastická deformace břitu, stlačení břitu nebo vtlačení hřbetu, má za následek špatnou kontrolu utváření třísky, špatnou kvalitu obrobené plochy nebo lom břitové destičky.

• Příliš vysoká teplota a tlak v místě řezu

• Snižte řeznou rychlost
• Snižte posuv

Rychlé opotřebení způsobující špatnou kvalitu obrobené plochy nebo nedodržení tolerancí.

• Část ostří, která není v záběru, je poškozována zasekáváním třísek, což má za následek nevyhovující kvalitu obrobené plochy a nadměrné opotřebení hřbetu

• Zvyšte řeznou rychlost
• Na začátku řezu snižte posuv
• Zvyšte stabilitu
• Zvyšte počet průchodů (posuvů do záběru)
• Použijte břitové destičky s plným profilem

Nadměrné opotřebení otěrem způsobující krátkou životnost nástroje, tvorbu otřepů na obráběné součásti, špatnou kvalitu obrobené plochy, vytváření tepla a nadměrný hluk.

• Vibrace
• Přeřezávání třísek
• Vytváření otřepů na součásti
• Špatná kvalita obrobené plochy
• Tvorba tepla
• Nadměrná hlučnost

• Zvyšte posuv, f_z
• Snižte řeznou rychlost
• Použijte sousledné frézování
• Pro efektivní odvádění třísek využijte stlačený vzduch
• Zkontrolujte doporučené řezné podmínky

Nerovnoměrné opotřebení způsobující poškození rohů, krátkou životnost nástrojů, špatnou kvalitu obrobené plochy a vysokou hlučnost.

• Obvodové házení nástroje
• Vibrace
• Krátká životnost nástrojů
• Špatná kvalita obrobené plochy
• Vysoká hlučnost
• Příliš vysoké radiální řezné síly

• Zkontrolujte sklíčidlo a kleštinu
• Snižte vyložení nástroje na minimum
• Snižte počet zubů v záběru
• Rozdělte axiální hloubku řezu, a_p, do více průchodů
• Snižte posuv, f_z
• Snižte řeznou rychlost,, v_c
• Vysokorychlostní obrábění s využitím malých hloubek řezu
• Zvyšte kvalitu upnutí nástroje a obrobku

• Nedostatečná tuhost upnutí
• Příliš velké vyložení nástroje

• Zkontrolujte upnutí nástroje a obrobku
• Snižte vyložení nástroje na minimum
• Zkontrolujte házení nástrojového držáku
• Zvolte nástroj s menším počtem zubů
• Zvyšte počet průchodů (posuvů do záběru)
• Zvyšte posuv na zub
• Snižte řeznou rychlost
• Pro dokončování použijte nesousledné frézování

• Neuspokojivé odvádění třísek z místa řezu

• Použijte stlačený vzduch nebo velké množství řezné kapaliny, přednostně s využitím jejího vnitřního přívodu tělem nástroje
• Snižte posuv na zub
• Zvyšte počet průchodů (posuvů do záběru)

• Obrábění deformačně zpevňujících materiálů
• Součásti s kůrou nebo okujemi

• Snižte řeznou rychlost
• Zvolte houževnatou nástrojovou třídu
• Zvyšte řeznou rychlost

• Otáčky stroje, RPM, jsou příliš nízké

• Nejprve upravte řeznou rychlost, potom teprve posuv stolu
• Použijte menší frézu a větší počet průchodů nástroje

• Příliš vysoké řezné síly

• Zkraťte délku nástroje
• Použijte nesousledné frézování
• Snižte posuv
• Zvyšte počet průchodů (posuvů do záběru)
• Použijte jednohroté břitové destičky

• Špatné odvádění třísek
• Příliš velké zatížení
• Nestabilita

• Použijte stlačený vzduch, emulzi nebo vnitřní přívod řezné kapaliny
• Rozdělte řez do 2 nebo 3 průchodů
• Snižte posuv
• Zkontrolujte/změňte nástrojový držák