|
|
|
| 1. ขนาดเกลียวไม่ถูกต้อง ให้ปฏิบัติตามขั้นตอน 1a ถึง 1d |
|
|
| 1 a. ความลึกของโปรไฟล์ตื้นเกินไป |
- เครื่องมือไม่อยู่ที่ตำแหน่งกึ่งกลาง
|
- วัดออฟเซตเม็ดมัดกับแกนหมุน และปรับตั้งเครื่องมือให้อยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางกับชิ้นงาน ขอแนะนำให้ใช้เครื่องคำนวณการเดินวนกัดเกลียว
|
| 1 b. โปรไฟล์แคบเกินไป |
- มุมปรับตั้งเครื่องมือไม่ถูกต้อง
|
- เพิ่มหรือลดมุมปรับตั้งเครื่องมือ
|
| 1 c. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก (OD) ไม่ถูกต้อง |
- การปรับตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางในโปรแกรมไม่ถูกต้อง
|
- ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือและ/หรือการปรับตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานในโปรแกรม
|
| 1 d. ความยาวเกลียวไม่ถูกต้อง |
- การปรับตั้งค่า Z ของเครื่องมือในโปรแกรมไม่ถูกต้อง
|
- ให้ปรับตั้งค่า Z ของเครื่องมือในโปรแกรม
|
|
|
|
| 2. ผิวหน้าเรียบ |
|
- ลดอัตราป้อนของฟันตัด ขอแนะนำให้ใช้เครื่องคำนวณการเดินวนกัดเกลียว
|
|
|
|
| 3. การสั่นสะท้าน |
- อัตราป้อนงานสูงเกินไป
- ดามกลงในไกด์บุชหลวมเกินไป
- ระยะยื่นของชิ้นงานยาวเกินไป
|
- ลดอัตราป้อนของฟันตัด ขอแนะนำให้ใช้เครื่องคำนวณการเดินวนกัดเกลียว
- ขันไกด์บุชให้ถูกต้องหรือเปลี่ยนด้ามกดลง (หากขนาดของด้ามกดลงมีคุณภาพต่ำเกินไป)
- a) ขยับชุดเครื่องมือเดินวนให้ใกล้กับไกด์บุชมากขึ้น b) ขยับวงแหวนเดินวนให้ใกล้กับไกด์บุชมากขึ้น โดยเลือกใช้วิธีใดวิธีหนึ่งดังนี้:
- สอดตัวต่อ/แผ่นรองเม็ดมัดระหว่างวงแหวนเดินวนกับชุดเครื่องมือเดินวน
- เปลี่ยนเป็นวงแหวนเดินวนที่มีขนาดหนาขึ้น ส่วนใหญ่จะต้องใช้วงแหวนที่ออกแบบสำหรับงานวิศวกรรม ซึ่งจะทำให้ออฟเซตแกนหมุนใหญ่ขึ้นและจำเป็นต้องมีการชดเชยออฟเซตดังกล่าว ควรตรวจดูให้แน่ใจด้วยว่ามีระยะหลบสำหรับชิ้นงานระหว่างวงแหวน ตัวต่อ/แผ่นรองเม็ดมัด และเพลาขับ
|
|
|
|
| 4. การสึกหรอของเม็ดมีด |
|
|
