การเลือกวิธีการป้อนในการกลึงเกลียว

OptiThreading™

OptiThreading™ คืออะไร

OptiThreading™ เป็นวิธีการที่ใช้การเคลื่อนที่ของเครื่องมือในลักษณะแกว่งเพื่อช่วยควบคุมการหักเศษในงานกลึงเกลียว วิธีการที่เป็นเอกลักษณ์นี้ช่วยให้สามารถทำการกลึงกระแทกซ้ำได้ในทุกรอบการตัด ยกเว้นรอบการตัดล่าสุด

ข้อดีของ OptiThreading™

• ลดเวลาที่ใช้ในการกำจัดเศษยาวที่ติดอยู่ในเครื่องมือ ชิ้นงาน และ/หรือระบบลำเลียงเศษ
• เครื่องจักรหยุดทำนอกกำหนดการน้อยลง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงขึ้นและทำงานโดยอัตโนมัติได้ดีขึ้น
• ผิวงานมีคุณภาพสูงขึ้นเนื่องจากไม่มีเศษยาวมาทำให้ชิ้นงานเสียหาย
• เป็นวิธีการกลึงเกลียวด้วยการสั่นสะเทือนแบบมีการควบคุมเพื่อให้ได้ผิวงานที่มีคุณภาพสูงขึ้น
• สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดสำหรับเกลียวที่มีขนาดใหญ่/เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ได้ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงขึ้น
• วิธีการนี้ทำให้เกิดแรงสั่นสะเทือนต่ำจึงใช้ระยะยาวได้ยาวขึ้น

สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อใช้ OptiThreading™

• สำหรับเครื่องจักร CNC ที่สามารถรองรับรหัส ISO ได้ (G32/G33/G34)
• การกลึงนอกและการกลึงใน
• การกลึงเกลียวธรรมดาและเกลียวทรงกรวย/ทรงเรียว
• สำหรับการกลึงเกลียวมาตรฐานที่กล่าวไว้ข้างต้น สามารถกลึงเกลียวได้ที่เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม.
• ขอแนะนำให้ใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นขณะทำงาน

วิธีการทำงานของ Optithreading™

ชมวิดีโอการสร้างโปรแกรม NC ด้วยซอฟต์แวร์ CoroPlus® Tool Path

วิธีการกลึงเกลียวทั่วไป

การป้อนเข้าในการกลึงเกลียวมีสามวิธีหลักๆ ด้วยกันคือ การป้อนเข้าในด้านข้างแบบมีการปรับ การป้อนเข้าในแนวรัศมี และการป้อนเข้าแบบสลับข้าง วิธีการป้อนเข้าเป็นตัวกำหนดการใช้เม็ดมีดกับชิ้นงานเพื่อสร้างรูปแบบเกลียว

การเลือกวิธีการป้อนขึ้นอยู่กับเครื่องมือตัดเฉือน รูปทรงรองหกเศษเม็ดมีด วัสดุชิ้นงาน โปรไฟล์เกลียว และระยะพิตช์ ทั้งยังส่งผลโดยตรงต่อด้านต่างๆ ดังนี้ด้วย

• การควบคุมเศษ
• คุณภาพของเกลียว
• ประเภทการสึกหรอของเม็ดมีด
• อายุการใช้งาน

การป้อนเข้าด้านข้างแบบมีการปรับ

การป้อนเข้าในแนวรัศมี

การป้อนเข้าแบบสลับข้าง

ความลึกต่อรอบการกลึง

ดูคำแนะนำการป้อนเข้าได้ในแคตตาลอกหรือใน ToolGuide ขอแนะนำให้ทำตามคำแนะนำดังกล่าว เนื่องจากต้องมีการทดลองใช้ค่าเริ่มต้นและจำนวนรอบการกลึงที่เหมาะที่สุดสำหรับการกลึงเกลียวเฉพาะ

• ไม่ควรใช้การป้อนเข้าน้อยกว่า 0.05 มม. (0.002 นิ้ว)
• สำหรับ เม็ดมีดปลายตัดคาร์โบไนไตรด์ การป้อนเข้าไม่ควรเกิน 0.10 มม. (0.004 นิ้ว)
• สำหรับเม็ดมีดหลายฟัน การปฏิบัติตามคำแนะนำการป้อนเข้าที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

การลดความลึกต่อรอบการกลึง (พื้นที่รองรับเศษคงที่)

ความลึกต่อรอบการกลึงคงที่

รอบการกลึงเกลียวบนเครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC มาตรฐานมีรอบการกลึงเกลียวโดยเฉพาะ ซึ่งสามารถปรับตั้งระยะพิตช์ ความลึกของเกลียว และรอบการกลึงได้หลายวิธี รวมทั้งรอบแรกและรอบสุดท้าย

สำหรับรอบสุดท้าย ขอแนะนำให้ใช้รอบการกลึงเกลียวอย่างน้อยหนึ่งรอบโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าเดิม (ซึ่งระยะกินลึกของรอบสุดท้ายจะเท่ากับระยะกินลึกของรอบก่อนหน้า) การใช้รอบการป้อนเข้าที่แนะนำจะส่งผลดียิ่งขึ้น โดยทำให้ได้เกลียวคุณภาพดีและเม็ดมีดมีอายุการใช้งานยาวนาน

ทิศทางป้อนเครื่องมือ

การผลิตเกลียวสามารถทำได้หลายวิธี สปินเดลสามารถหมุนตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาได้ โดยป้อนเครื่องมือไปทางหัวจับหรือออกห่างจากหัวจับ นอกจากนี้สามารถใช้เครื่องมือกลึงเกลียวได้ทั้งในตำแหน่งปกติหรือกลับหัว (ตำแหน่งกลับหัวช่วยในการขจัดเศษ) 

การตั้งค่าที่พบบ่อยที่สุดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสีเขียวในรูปด้านล่าง

การทำงานโดยออกห่างจากหัวจับ (การกลึงเกลียวแบบดึง)

การใช้เครื่องมือกลึงขวาสำหรับเกลียวซ้าย (และในทางกลับกัน) ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและลดจำนวนเครื่องมือในสต็อกได้

ต้องใช้ชิมเชิงลบในการตั้งค่าที่มีเครื่องหมายสีแดงในรูปด้านล่าง