การค้นหาสาเหตุและแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับการกลึงเกลียว

การเสียรูปถาวร

เริ่มจากการเสียรูปถาวร (A)
ซึ่งจะทำให้คมตัดกะเทาะ (B)

1. อุณหภูมิที่บริเวณการตัดสูงเกินไป
2. การจ่ายน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ
3. เกรดไม่เหมาะสม

1. a) ลดความเร็วตัด เพิ่มจำนวนการป้อนเข้า
   b) ลดความลึกในการป้อนเข้าที่ลึกที่สุด ตรวจเช็คเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนการกลึงเกลียว
2. ปรับปรุงการจ่ายน้ำหล่อเย็น
3. เลือกเกรดที่มีคุณสมบัติต้านทานการเสียรูปถาวรได้ดีกว่า

การสะสมของเศษวัสดุที่คมตัด (Built-up edge: BUE)

BUE (A) และการกะเทาะของคมตัด
(B) มัก เกิดขึ้นรวมกัน จากนั้น BUE ที่สะสมอยู่จะถูกขจัดออกพร้อมกัน พร้อมเศษเม็ดมีดปริมาณเล็กน้อย ซึ่งทำให้เกิดการกะเทาะ

1. ส่วนใหญ่เกิดในเหลก็สเตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
2. เกรดไม่เหมาะสมหรื อุณหภูมิที่คมตัดต่ำเกินไป

1. เพิ่มความเร็วตัด
2. เลือกเม็ดมีดที่มีความเหนียวสูง ควรเลือกใช้เกรดเคลือบผิวแบบ PVD

การแตกหักของเม็ดมีด

1. เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวไม่ถูกต้องก่อนทำการกลึงเกลียว
2. ชุดการป้อนเข้าเหนียวเกินไป
3. เกรดไม่เหมาะสม
4. การควบคุมเศษไม่ดี
5. ความสูงกึ่งกลางไม่ถูกต้อง

1. กลึงให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องก่อนทำการกลึงเกลียว กล่าวคือ 0.03–0.07 มม. (0.001–0.003 นิ้ว) ในแนวรัศมีใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเกลียว
2. เพิ่มจำนวนการป้อนเข้า ลดขนาดของการป้อนเข้าที่ใหญ่ที่สุด
3. เลือกใช้เกรดที่มีความเหนียวมากขึ้น
4. เปลี่ยนเป็นหน้าลาย C- และใช้การป้อนเข้าด้านข้างแบบมีการปรับ
5. ปรับความสูงกึ่งกลางให้ถูกต้อง

มีการสึกหรอด้านหน้าอย่างรวดเร็ว

1. ชนงานมีคุณสมบัติเสียดสีสูง
2. ความเร็วตัดสูงเกินไป
3. ความลึกในการป้อนตัดเกินไป
4. เม็ดมีดอยู่เหนือเส้นแนวศูนย์กลาง

1. เกรดไม่เหมาะสม เลือกเกรดที่ต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้น
2. ลดความเร็วตัดลง
3. ลดจำนวนการป้อนเข้า
4. ปรับความสูงกึ่งกลางให้ถูกต้อง

มีการสึกหรอด้านหน้าผิดปกติ

ผวงานทขอบขางดานหนงของเกลยวมคณภาพตำ

1. วิธีการป้อนเข้าด้านข้างไม่ถูกต้อง
2. มุมเอียงของเม็ดมัดไม่สอดคล้องกับมุมของเกลียว

1. เปลี่ยนวิธีการป้อนเข้าด้านข้างสำหรับหน้าลาย F- และ A-: 3–5° จากขอบข้าง สำหรับหน้าลาย C-: 1° จากขอบข้าง
2. เปลี่ยนแผ่นรองเม็ดมัดเพื่อให้มีมุมเอียงถูกต้อง

การสั่นสะท้าน

1. การจบยอดชนงานไม่ถูกต้อง
2. การปรับตั้งเครื่องมือไม่ถูกต้อง
3. ค่าการตัดไม่ถูกต้อง
4. ความสูงกึ่งกลางไม่ถูกต้อง

1. a) ใช้ก้ามหนีบแบบนิ่ม
   b) หากใช้ยันศูนย์ท้าย ให้ปรับระดับกึ่งกลางชิ้นงานให้เหมาะสมที่สุด แล้วตรวจเช็คแรงดันของยันศูนย์ท้าย/หัวเฟสไดรฟ
2. a) ลดระยะยันของเครื่องมือ
   b) ตรวจดูให้แน่ใจว่าปลอกยึดของด้ามกลึงไม่สึกหรอ
   c) ใช้ด้ามกลึงลดการสั่นสะท้านโดยเฉพาะสำหรับการกลึงเกลียว
3. เพิ่มความเร็วตัด; ถ้าการดำเนินการดังกล่าวไม่สามารถแก้ปัญหาได้ ให้ลดความเร็วอย่างรวดเร็ว แล้วลองใช้หน้าลาย F-
4. ปรับความสูงกึ่งกลางให้ถูกต้อง