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나사 훨링 가공 문제 해결

아래는 원인 및 해결책 목록으로 성공적인 나사 훨링 가공에 도움을 줍니다. 올바른 프로그래밍을 위해서는 나사 훨링 계산기를 사용하는 것이 좋습니다.


1. 잘못된 나사 치수, 1a ~ 1d 단계

1 a. 너무 얕은 프로파일 깊이
  • 중심이 맞지 않은 공구
  • 인서트 오프셋 대 스위블 축을 측정하고 공구를 가공물의 중심에 세팅
    가급적이면 나사 훨링 계산기를 사용
1 b. 너무 좁은 프로파일
  • 잘못된 공구 세팅 각도
  • 공구 세팅 각도 증가 또는 감소
1 c. 잘못된 외경(OD)
  • 프로그램에서 잘못된 직경 세팅
  • 프로그램에서 공구 직경 및/또는 가공물 직경 세팅 조정
1 d. 잘못된 나사 길이
  • 프로그램에서 잘못된 공구 Z 세팅
  • 프로그램에서 공구 Z 세팅 조정

2. 면처리 된 표면
  • 너무 높은 이송
  • 날 이송 감소. 가급적이면 나사 훨링 계산기를 사용

3. 진동
  1. 너무 높은 이송
  2. 가이드 부시에서 너무 헐거운 바
  3. 너무 긴 가공물 오버행
  1. 날 이송 감소. 가급적이면 나사 훨링 계산기를 사용
  2. 가이드 부시를 적절히 조이거나 바 교체(바의 치수 품질이 너무 낮을 경우)
  3. a) 훨링 유닛을 가이드 부시에 더 가깝게 이동
    b) 훨링 링을 가이드 부시에 더 가깝게 이동하고 다음 옵션 중 하나를 사용:
    - 훨링 링과 훨링 유닛 사이에 어댑터/심을 끼움
    - 더 두꺼운 훨링 링으로 교체, 종종 엔지니어링 링 필요
    이렇게 하면 스위블 축의 오프셋이 더 커져 보정이 필요합니다.
    또한 링, 어댑터/심 및 드라이브 유닛을 통해 가공물의 여유를 보장하십시오.

4. 인서트 마모

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