태핑 가공 팁
나사 태핑 방법
태핑 작업의 성공은 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 모든 요소에 의해 결정됩니다. 다음에 유의해 효율적인 나사 태핑 가공을 수행하십시오.
- 가공물 소재와 나사 가공할 홀 유형에 맞는 탭을 선택하십시오. 올바른 탭 유형을 선택하는 방법 항목을 참조하십시오.
- 가공물을 안전하게 클램핑해야 합니다. 좌우로 움직이면 탭이 파손되거나 나사 품질이 저하될 수 있습니다.
- 가공물 소재에 맞는 드릴과 드릴 크기를 선택하십시오.
- 가공물 소재의 가공 경화가 최소로 유지되도록 하십시오(드릴 상태 점검).
- 올바른 절삭 속도를 선택하십시오.
- 용도에 맞는 절삭유를 사용하십시오. 여기 아래에서 "태핑 가공에서 절삭유를 사용하는 방법" 항목을 참조하십시오.
- NC 가공에서는 프로그램에서 선택한 이송값이 올바른지 확인하십시오. 플로팅 태핑 척을 사용할 경우 95-97%의 피치가 탭이 자체 피치를 생성하고 탭을 양호한 품질의 토크 제한 탭 척으로 유지할 수 있도록 권장합니다. 이렇게 하면 탭이 자유롭게 축 방향 움직여 홀에 직각으로 됩니다. 또한 막힌 홀에서 우발적으로 "바닥"에 닿으면 탭이 파손되지 않도록 보호합니다.
태핑 가공에서 절삭유를 사용하는 방법
절삭유는 성공적인 나사 태핑 가공을 위해 중요한 요소입니다. 절삭유 공급은 내경 나사와 외경 나사 모두에서 칩 배출, 나사 품질 및 공구 수명에 영향을 미칩니다.
내부 절삭유 공급 방식
내부 절삭유 공급 방식은 특히 긴 칩 소재와 깊은 홀(2-3xD)을 태핑 가공할 때 칩 배출을 향상시키는데 항상 좋습니다. 절삭 영역의 냉각 효과가 우수해 절삭날의 마모도 감소합니다.
외부 절삭유 공급 방식
외부 절삭유 공급 방식은 가장 일반적인 절삭유 공급 방식이고, 칩 형성이 우수할 때 사용됩니다. 칩 배출을 개선하려면 최소한 하나의 절삭유 노즐(드릴이 고정식일 경우 2개)을 공구 축에 가깝게 배치해야합니다.
다양한 절삭유/에멀젼
다양한 절삭유 종류 : 미네랄 계열 오일, 합성 절삭유, 준합성 절삭유, 식물성 계열 오일, 비수용성 오일 등 항상 기계에서 사용하는 절삭유 유형과 오일 함량을 잘 알고 있어야 합니다.
미네랄 오일 계열 에멀젼
- 우수한 절삭 특성
- 태핑 가공에서 가장 일반적으로 사용
- 오일 함량 강의 경우 5-7%고경도강과 스테인리스강의 경우 8-12%
- 일반적으로 안정한 에멀젼이며, 기계에도 좋음
합성 절삭유
- 태핑 가공에서 다른 절삭유처럼 절삭 특성이 우수하지 않음
- 유제 공급 업체에게 혼합 지침과 기타 태핑 가공 권장사항을 확인하는 것이 중요
- 안정적이지만, 기계에는 강할 수 있음
준합성 절삭유/유제
- 상대적으로 새로운 절삭유
- 일반적으로 우수한 절삭 특성
- 다양한 소재에 권장
- 모든 가공 유형에 권장
- 안정적인 유제
식물성 오일 계열 유제
- 태핑 가공용 유제 중 최상의 절삭 특성
- 작업장에서는 그다지 일반적이지 않음
- 오일 함량 스테인리스강에서는 6-8%고경도 스테인리스강과 특수강에서는 10-12%
비수용성 오일
- 대부분 선삭 기계와 소형 부품 가공 기계에서 사용
- 태핑 가공에서 최적의 절삭 조건 제공
- 안정적인 유제
항상 공급업체에게 권장 혼합 지침과 오일 함량을 확인하십시오.
