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나사 가공

다양한 가공물, 나사 프로파일 및 피치에 적합한 다양한 나사 가공 방법과 공구가 있습니다. 각 나사 가공 방법과 공구마다 특정 상황에서 고유한 장점이 있습니다. 생산적이고 우수한 품질의 나사 가공을 성공적으로 수행할 수 있도록 샌드빅 코로만트는 다음과 같은 권장사항과 팁을 제공합니다.

나사 가공의 초기 고려사항

초기 고려사항에 따라 나사 가공 방법, 나사 가공 공구 및 적용 방법이 달라집니다.

나사

다음과 같은 가공할 나사의 치수 및 품질 요구사항을 고려하십시오.

  • 외경 나사 또는 내경 나사
  • 나사 종류 (예: 미터식, UN)
  • 나사 피치
  • 좌승수 나사 또는 우승수 나사
  • 나사 시작 줄수
  • 공차(종류 , 위치)

가공물

특징을 고려한 후 가공물을 분석하십시오.

  • 가공물을 안정적으로 고정할 수 있습니까?
  • 칩 배출 또는 칩 컨트롤이 중요한 문제입니까?
  • 소재의 칩 브레이킹 특성이 우수합니까?
  • 가공물 생산 규모. 나사의 대량 생산에서는 생산성 극대화를 위해 다중 날 인서트나 최적화된 Tailor Made(주문 제작) 공구를 사용하는 것이 유리합니다.
  • 한 줄 나사 또는 여러 줄 나사

나사 형태

나사는 나사 형상을 정의하고 가공물 직경(대직경, 피치, 소직경), 나사 종류 각도, 피치, 반경 및 헬릭스 각을 포함합니다. 정의를 참조하십시오.

가장 일반적인 나사 형태 및 종류는 다음과 같습니다.

일반 나사
ISO 미터식
미국 UN
MM
UN

파이프 나사
휘트워스,
British Standard(BSPT),
American National,
파이프 나사,
NPT, NPTF
WH, NT
PT, NF

식품 및 소방
둥근 DIN 405RN

우주 항공
MJ
UNJ
MJ
NJ

석유 및 가스
API 둥근
API "V" 형태 60°
RD
V38, 40, 50
API 버트레스
VAM
BU

운동 나사
사다리꼴/DIN 103
ACME
스터브 ACME
TR
AC
SA

기계

기계 관련 고려사항:

  • 특히 대직경에서 안정성, 동력 및 토크
  • 절삭유 공급 방식
  • 긴 칩 소재에서 칩 브레이킹을 위해 고압 절삭유 필요 여부
  • 선택한 나사 가공 방법에 적합한 공구 위치 수
  • rpm 제한 사항, 특히 바 피드 매거진 및 소직경에 경우
  • 치공구 가능성, 서브 스핀들 또는 테일 스톡의 사용 가능 여부
  • 가능한 나사 가공 사이클

나사 가공 방법

각 나사 가공 방법마다 특정 상황에서 고유한 장점이 있습니다.

나사 선삭 가공

  • 생산성이 높은 나사 가공 방법
  • 회전 중심을 중심으로 회전하는 가공물의 나사 가공
  • 가장 많은 나사 종류에 사용 가능
  • 쉽고 잘 알려진 나사 가공 공정
  • 우수한 표면 조도와 표면 품질 제공

나사 밀링 가공

  • 비회전 가공물과 회전 가공물에서 회전 중심을 벗어난 나사의 나사 가공
  • 단속 절삭은 모든 소재에서 우수한 칩 브레이킹 보장
  • 낮은 절삭 부하 덕분에 오버행이 길고 벽이 얇은 가공물에서 나사 가공 가능
  • 직각이나 바닥 가까이에서 나사 가공 가능, 릴리프 홈 불필요
  • 선반에 쉽게 장착할 수 없는 대형 가공물의 가공 가능
  • 동력 및 토크 요건이 낮은 대직경 나사의 가공 가능

태핑 가공

  • 쉽고 잘 알려진 나사 가공 공정
  • 특히 작은 나사를 위한 생산성이 높고 경제적인 나사 가공 방법
  • 가장 일반적인 나사 프로파일에 사용 가능
  • 모든 종류의 가공 기계에 적합, 회전 및 비회전 가공물 모두에 사용 가능
  • 광범위한 소재별 제품으로 칩 컨트롤 우수
  • 깊은 홀에서 나사 가공 용이
  • 형상 나사 가공 가능
  • 고품질 나사 제공

나사 훨링 가공

  • 길고 가는 가공물(예: 스크류)
  • 휨 없는 고품질 나사 가공
  • 스톡 직경으로부터 단일 패스 나사 가공으로 사이클 시간 단축
  • 훨링 링을 헬릭스 각으로 기울여 정확한 나사 가공
  • 우수한 칩 컨트롤로 더욱 연속적이고 생산적인 가공 가능
  • 나사 훨링 기능이 있는 기계 필요

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