Bohren mit unregelmäßiger Oberfläche

Das Bohren unregelmäßiger Flächen kann zu zu übermäßigen, ungleichmäßigen Kräften auf die Bohrschneidkanten führen, was zu vorzeitigem Verschleiß führt. Es ist wichtig, die Richtlinien zu befolgen und den Vorschub bei Bedarf zu reduzieren.

Erfahren Sie mehr über die Herausforderungen und Strategien der einzelnen Bohrertypen.

• Um die Schnittkraft zwischen Zentrums- und Außenschneide auf einem akzeptablen Niveau zu halten, sollte die vorgebohrte Bohrung nicht größer als DC/4 sein

Herausforderungen:

• Spanabfuhr wird beeinträchtigt, könnte problematischer werden
• Das Entgraten in der Kreuzung ist schwierig.  Gratbildung muss so gering wie möglich sein
• Verursacht höheren Werkzeugverschleiß als herkömmliches Bohren

Richtlinien:

• Für Bohrungen mit unterschiedlichem Durchmesser: Bohren Sie zuerst die größere Bohrung, um die Gratbildung zu reduzieren
• Beginnen Sie mit dem niedrigsten empfohlenen Vorschub beim Kreuzen der Bohrungen
• Nicht empfohlen für langspanende Werkstoffe aufgrund der Spanabfuhr beim Kreuzen von Bohrungen

• Kürzestmöglichen Bohrer verwenden, um die Vibrationsneigung zu minimieren und die Auswirkungen der Ablenkung zu verringern
• Beginnen Sie mit der niedrigsten empfohlenen Schnittgeschwindigkeit und 1/3 des niedrigsten empfohlenen Vorschubs (oder niedriger), bis sie vollständig eingerastet ist, und kehren Sie dann zum normalen Vorschub zurück
• 4–5×DC, der schräge Eintritt kann bis zu 15º geneigt werden
• 6–7×DC, der schräge Eintritt kann bis zu 10º abgewinkelt werden

• Kürzestmöglichen Bohrer verwenden, um die Vibrationsneigung zu minimieren und die Auswirkungen der Ablenkung zu verringern
  • Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit und empfohlener niedrigster Vorschub (oder niedriger)  
• 4–5×DC kann der geneigte Austritt um bis zu 15º geneigt werden
• 6–7×DC kann der geneigte Austritt um bis zu 5º geneigt werden

• Verwenden Sie den kürzestmöglichen Bohrer, um die Biegung des Bohrers von der Mitte nach außen zu minimieren, ähnlich wie bei einer geneigten Fläche
• Reduzieren Sie den Vorschub auf 1/3 der anfänglichen Vorschubgeschwindigkeit für konkave Flächen
• Der Radius der gekrümmten Oberfläche sollte größer als der Bohrerradius sein
• Nicht empfohlen für 6–7×DC-Bohrer

• Vorschubgeschwindigkeit auf 1/4 des Normalwerts reduzieren, um Ausbrüche zu vermeiden
• Bei instabilen Bedingungen, eine Pilotbohrung bohren (vorzugsweise mit kurzem CoroDrill^® 870) oder punktfräsen, um eine gerade Fläche herzustellen

• Die Bohrung muss senkrecht zur Fläche sein
• Empfohlener min. Flächenradius
  • Konvex: 4×DC
  • Konkav: 1×DC
• Stabile Bedingungen sicherstellen und kürzestmöglichen Bohrer einsetzen
• Vorschub beim Eintritt reduzieren
  • Konvex: 1/2 des Normalwerts
  • Konkav: 1/4 des Normalwerts
• Bohrungsqualität und Standzeit können im Vergleich zu günstigen Bedingungen beeinträchtigt werden
• Stellen Sie eine Pilotbohrung oder einen Punktfräser her, um eine ebene Fläche herzustellen, wenn der Radius kleiner als empfohlen ist

• Nicht empfehlenswert aufgrund der Gefahr von Ausbrüchen an der Schneidkante

Herausforderungen:

• Spanabfuhr wird beeinträchtigt, könnte problematischer werden
• Das Entgraten in der Kreuzung ist schwierig.  Gratbildung muss so gering wie möglich sein
• Verursacht höheren Werkzeugverschleiß als herkömmliches Bohren

Richtlinien:

• Bohren Sie immer zuerst die größere Bohrung, um die innere Gratbildung zu minimieren
• Empfohlener min. Durchmesser der zu durchquerenden Bohrung 2×DC (um sicherzustellen, dass die Mitte der Spitze zuerst ins Werkstück eintritt)
• Stabile Bedingungen sicherstellen und kürzestmöglichen Bohrer einsetzen
• Vorschub beim Ein- und Austritt aus Bohrungen auf 1/4 reduzieren
• Rückzugsvorschub reduzieren
• Bohrungsqualität und Standzeit können im Vergleich zu günstigen Bedingungen beeinträchtigt werden

• Der empfohlene maximale Winkel von Mitte zu Ecke beträgt 6 Grad, um sicherzustellen, dass die Spitze zuerst in das Werkstück eintritt
• Stabile Bedingungen sicherstellen und kürzestmöglichen Bohrer einsetzen
• Vorschub beim Eintritt auf 1/3 des Normalwerts reduzieren
• Eine Pilotbohrung bohren (vorzugsweise mit kurzem CoroDrill^® 870) oder Punktfräsen, um eine ebene Fläche herzustellen, wenn der Winkel größer oder länger ist

• Der maximal empfohlene Winkel beträgt 30 Grad
• Stabile Bedingungen sicherstellen und kürzestmöglichen Bohrer einsetzen
• Vorschub beim Bohrungsaustritt auf 1/3 des Normalwerts reduzieren
• Rückzugsvorschub reduzieren
• Bohrungsqualität und Standzeit können im Vergleich zu günstigen Bedingungen beeinträchtigt werden

• Der maximal empfohlene Winkel von Mitte zu Ecke beträgt 6 Grad
• Stabile Bedingungen
• Kürzesten Bohrer verwenden
• Vorschub beim Eintritt auf Normalwert reduzieren
• Bohrungsqualität und Standzeit können im Vergleich zum Bohren unter günstigen Bedingungen verringert werden
• Stellen Sie eine Pilotbohrung oder einen Punktfräser her, um eine ebene Oberfläche zu erzeugen, wenn es einen größeren Winkel oder eine längere Länge gibt

• Kann den Bohrer beim Eindringen in die Oberfläche und/oder beim Austritt aus der Bohrung beschädigen
• Achten Sie besonders bei Bohrern mit kleinem Durchmesser, da es zu einer Ablenkung kommen kann, die zu Fehlausrichtungen, Bohrungswandern und sogar Werkzeugbruch führen kann
• Vorschub auf 25% der empfohlenen Geschwindigkeit reduzieren, bis der volle Durchmesser eingreift, um das Risiko von Schneidenausbrüchen zu verringern

• Bohren möglich, wenn Radius > 4-fachem Bohrerdurchmesser beträgt und die Bohrung senkrecht zum Radius verläuft
• Vorschub: 50–100 % der empfohlenen Rate bis zum vollen Durchmesser im Schnitt
• Alternativ können Sie vor dem Bohren eine kleine Fläche auf der Oberfläche fräsen

• Bohren möglich, wenn Radius >15 x Bohrerdurchmesser und Bohrung senkrecht zum Radius
• Vorschub auf 30 % der empfohlenen Geschwindigkeit reduzieren, bis der volle Durchmesser eingreift
• Alternativ können Sie vor dem Bohren eine kleine Fläche auf der Oberfläche fräsen

• Nicht empfehlenswert aufgrund der Gefahr von Ausbrüchen an der Schneidkante

• Bei Bohrtiefen unter 12×D beim Durchbohren der bestehenden Bohrung den Vorschub auf 25 % der empfohlenen Rate reduzieren
• Bei Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern: Bohren Sie zuerst die größere Bohrung, um die Gratbildung zu reduzieren

• Neigungen bis 10 Grad
  • Vorschub auf 30 % der empfohlenen Geschwindigkeit reduzieren, bis der volle Durchmesser eingreift
• Neigungen von mehr als 10 Grad
  • Nicht zum Bohren empfohlen
• Alternative für große Neigungen – eine kleine ebene Fläche fräsen, dann das Loch bohren

• Kann nicht verwendet werden - nur Teile der Schneidkante schneiden und die Spitze berührt möglicherweise nicht zuerst die Oberfläche
• Hohe Gefahr von Ausbrüchen