Lösungen für Kurbelwellen

Sandvik Coromant verfügt über ein umfangreiches und komplettes Angebot für die Kurbelwellenbearbeitung und bietet seit über 40 Jahren weltweit Lösungen für die größten OEMs und MTMs an.
Wir verfügen über ein umfassendes Angebot verschiedener kundenspezifischen Lösungen, siehe Beispiele unten:

Dreh-Drehräumen oder Chasing

Zum Vorschlichten und Schlichten der Hauptlagersitze, Zapfen und Flansche ist ein maßgefertigtes Werkzeug zum Dreh-Drehräumen mit Wendeschneidplatten für beste Ergebnisse zu wählen.
Das Dreh-Drehräumen ist eine intelligente Verfahrenskombination von Drehen und Drehräumen, die kurze und flexible Zerspanprozesse mit kurzen Taktzeiten, höchster Flexibilität und minimalen Einstellzeiten bietet.
Die Dreh-Drehräumkassetten sind radial auf einer Scheibe montiert, die sich in Vorschubrichtung entlang der Kurbelwellenlagerstellen bewegt, während die Kurbelwelle rotiert. Verwenden Sie Sandvik Coromant Wendeschneidplatten für Scheibenwerkzeuge von bis zu 48 Kassetten. Die Standard-Wendeschneidplatten in C-, T-, W- und S- Ausführung mit Schraubspannung für beste Stabilität werden innerhalb von 24 Stunden geliefert.
Chasing (mehrschneidige) Wendeschneidplatten ist eine patentierte Entwicklung von Sandvik Coromant, einige Ausführungen sind als lagerhaltige Artikel erhältlich.

• Zahlreiche Abmessungen, Funktionsbreite (WF)
• Eine Vielzahl an Schnittwinkeln (KAPR)
• Kann entweder von unten oder oben montiert werden
• 1 oder 2 Plattensitze pro Kassette

Zwei Wendeschneidplatten

Erhältliche Plattensitze:

• CNMU 12
• WNMU 08
• SNMU 12
• TNMU 16
• VBMT 16
• Q-Cut (maximale Plattensitzgröße 60)
• CoroCut (maximale Plattensitzgröße K)
• Sonderwendeschneidplatten

T651 Soft Tools für das Dreh-Drehräumen

Scheiben für das Dreh-Drehräumen

• Bis zu 48 Kassettensitze und Durchmesser von 750 mm (29.5 Zoll)
• Bis zu 45 Kassettensitze und Durchmesser von 700 mm (27.6 Zoll)
• Bis zu 40 Kassettensitze und Durchmesser von 642 mm (25.3 Zoll)
• Breiten ab 16 mm (0.630 Zoll)
• Eine Vielzahl an Kupplungen für unterschiedliche Maschinenhersteller
• Lösungen mit geringem Gewicht < 15 kg

Kassetten für das Dreh-Drehräumen

• Jetzt bis zu ca. 600 unterschiedliche Kassetten realisiert
• 7°, 5°, 8° oder 9° Steigung (am häufigsten verwendet)
• Verschiedene Breiten (min. 16 mm )
• Verschiedene WF-Abmessungen
• Verschiedene KAPR-Winkel
• Montage erfolgt von oben oder unten
• 1 oder 2 Plattensitze pro Kassette

Sandvik Coromant verfügt über ein breites Programm an Standard- und Tailor-Made-Wendeschneidplatten mit hoch entwickelten Sorten für die Hochleistungsbearbeitung von Kurbelwellen.

Standard-Wendeschneidplatten

			iC	Schraube	Zwischenlage	Schraube für Zwischenlage	P	P	K
GC	GC	GC
4415	4425	3210
	CNMU 120408	-PF	12	1/2	5513 020 - 25	5322 232 -02	•
CNMU 120412	-PM			5513 020 - 25	5322 232 -02	•	•
CNMU 120412	-PM			5513 020 - 13	5322 232 -02	•	•
CNMU 120416	-PR			5513 020 - 25	5322 232 -02		•
CNMU 120416	-PR			5513 020 - 13	5322 232 -02		•
CNMU 120412	-QM			5513 020 - 25	5322 232 -02	•	•
CNMU 120412	-KM			5513 020 - 13	5322 232 -02			•
CNMU 120612	-KM			5513 020 - 13	5322 232 -02			•
CNMU 120612	-KR			5513 020 - 13	5322 232 -02			•
WNMU 080412	-KM			5513 020 - 25	340.885 322 N131			•
	WNMU 080412	-WF			5513 020 - 25	340.885 322 N131	•
WNMU 080412	-WM			5513 020 - 25	340.885 322 N131	•	•
WNMU 080612	-WM			5513 020 - 13	340.885 322 N131	•	•
	TNMU 160408	-PF	16	3/8	5513 020 - 25		•
TNMU 160412	-KM			5513 020 - 25				•
TNMU 160412	-WM			5513 020 - 25		•	•
	SNMU 120416	-KM	12	1/2	5513 020 - 25	5322 420 - 02		•	•

Tailor-Made-Wendeschneidplatten

		P	P	P	P	K	K	K
GC	GC	GC	GC	GC	GC	GC
4305	4315	4325	4335	3225	3205	3210
	S-CNMU 120412 - PM					•
S-CNMU 120616 - PR	•	•		•	•
S-CNMU 120412 - QM					•
S-CNMU 120412 - KM					•		•
S-CNMT 120416 - MR	•	•	•	•
	S-WNMU 080412 - WM	•				•		•
S-WNMU 080612 - WM	•
S-WNMU 080412 - KM					•
S-TNMU 160412 - KM		•			•
	S-TNMU 160412 - WM		•			•
S-SNMU 120416 - KM					•
	S-RCKX 1204M0 - KH		•			•		•

Innenfräsen

M641 (Tangential-Wendeschneidplatten) und M642 (Radial-Wendeschneidplatten) Konzepte zum Scheibenfräsen von Kurbelwellen

Ein stabiles System mit guter Prozesssicherheit, das unübertroffene Kosteneffizienz bietet. Das umfassende Programm reicht von Werkzeugen mit geringem Gewicht bis zu großen Lösungen für die Bearbeitung von Kurbelwellen für Schiffsdieselmotoren.

Konzeptbeschreibung

M641 und M642 sind Konzepte zum Scheibenfräsen von Kurbelwellen mit Tangential- (M641) und Radial-Wendeschneidplatten (M642).
Aus dem für den CoroMill® 745 (Planfräsen) entwickelte Design entstand eine neue Methode zur Positionierung von Wendeschneidplatten auf Fräswerkzeugen. So bietet M642 einen größeren Spanraum und eine erhöhte Anzahl effektiver Zähne im Vergleich zu konventionellen Tangential-Fräswerkzeugen.
Dieses neue patentierte Design bietet reduzierte Taktzeiten und verbesserte Spanabfuhr.

Kundenvorteile beim Innenfräsen

• Hohe Stabilität und Produktivität
• Geringe Kosten für Hartmetall dank weniger Wendeschneidplatten im Fräser
• Schneller Werkzeugwechsel und niedriges Werkzeuggewicht

Features und Fakten von M641/M642 Werkzeugen zum Innenfräsen

• Durchmesser von 170 bis 420 mm (6.693–16.535 Zoll)
• Breiten von 15 bis 100 mm (0.590–3.94 Zoll)
• Lösungen mit geringem Gewicht < 15 kg (33 Pfund)
• Einteilige Scheibe oder Segmentlösung
• Verschiedene Segmentaufnahmen
• Verschiedene Kupplungen für unterschiedliche Maschinenhersteller
• Simultane Bearbeitung mehrerer Lagersitze
• Tandem-Fräser
• Die Rückseite der Wendeschneidplatte wird durch den Plattensitz in neuer Ausführung geschützt

Beispiel zu Kupplungen

Beispiel zu Kupplungen

Segment Innenfräsen

Mehr Informationen zu M642/M632

Außenfräsen

M631 (Tangential-Wendeschneidplatten) und M632 (Radial-Wendeschneidplatten) Konzepte zum Scheibenfräsen von Kurbelwellen

Das Außenfräsen ist eine flexible und produktive Methode, die hauptsächlich bei der Massenproduktion von kleinen bis mittleren Kurbelwellen verwendet wird. Die großen Scheiben verfügen über eine Vielzahl an effektiven Zähnen, die für einen exzellenten Spanabtrag, hohe Schnittgeschwindigkeiten und Prozesssicherheit ausgelegt sind.
M631 (tangential) und M632 (radial) sind innovative Lösungen zur deutlichen Reduzierung von Werkzeugwechseln, da nur die Segmente mit einem Gewicht von weniger als Kilogramm ausgetauscht werden. Dadurch wird der Bedarf eines Krans vor der Maschine überflüssig.
Aus dem für den CoroMill® 745 (Planfräsen) entwickelten Design entstand eine neue Methode zur Positionierung von Wendeschneidplatten auf Fräswerkzeugen. So bietet M632 einen größeren Spanraum und eine erhöhte Anzahl effektiver Zähne im Vergleich zu konventionellen Tangential-Fräswerkzeugen.
Dieses neue patentierte Design bietet reduzierte Taktzeiten und verbesserte Spanabfuhr.

Kundennutzen

• Flexibles Konzept
• Leicht schneidend, niedrigere Schnittkräfte
• Gute Spanabfuhr
• Hohe Schnittgeschwindigkeit

Features und Fakten von M631/M632 Werkzeugen zum Außenfräsen

• Durchmesser bis zu 1500 mm (59 Zoll)
• Werkzeuglösungen mit Breiten von 15 bis 60 mm (0,590–2.36 Zoll)
• Geringes Gewicht <15 kg (33 Pfund)
• Einteilige Scheibe oder Segmentlösung
• Verschiedene Segmentaufnahmen
• Verschiedene Kupplungen für unterschiedliche Maschinenhersteller
• Einstellbare Schlichtwerkzeuge
• Tandem-Fräser

Mehr Informationen zu M642/M632

Lagerhaltige oder auf Bestellung gefertigte Werkzeuge?

Einige der Zerspanungswerkzeuge auf dieser Seite sind rund um die Uhr erhältlich, mit 24-Stunden Lieferung. Die Lieferung kundenspezifischer Lösungen, die gemäß Ihren speziellen Anforderungen hergestellt werden, dauert dagegen ein wenig länger. Für weitere Informationen und Angebote wenden Sie sich bitte an Ihren Sandvik Coromant Ansprechpartner.

Kundenbeispiel

Changan Automobile Co. Ltd. ist ein führender chinesischer Automobilhersteller, der eine Reihe an unterschiedlichen Personenkraftwagen und Nutzfahrzeugen anbietet. Das Unternehmen produziert und verkauft jährlich fast drei Millionen Fahrzeuge. In der Startphase des Anlagenbaufbaus orderte das Unternehmen fünf neue Produktionslinien für die Kurbelwellenfertigung, einschließlich insgesamt 38 Maschinen und einen Werkzeugvorrat für die Produktion von 700 000 Kurbelwellen.
Sandvik Coromant lieferte die Werkzeuge und war für die gesamte Werkzeugauslegung und kundenspezifischen Lösungen verantwortlich. Die zentralen Herausforderungen dieses Projekts waren die zahlreichen unterschiedlichen Herstellungsmethoden und Anwendungen in Zusammenhang mit dem engen Zeitplan. Zusätzlich zu den allgemeinen Anwendungen wie das Dreh-Drehräumen von Haupt- und Hublagersitzen benötigte der Kunde außerdem Sonderwerkzeuge zum Außenfräsen von Hublagersitzen, für spezifische Gewindebearbeitungen und zum Tiefbohren. Die Liefertermine für dieses Projekt mit nur 7 Wochen zwischen Auftragseingang und der ersten Lieferung waren ebenfalls sehr strikt.