掌控加工：降低成本和提升效率的五大成熟方法

1. 以独特的方式加工：不仅关乎正确的刀具

正确的刀具可以帮助您完成工作 — 但是我们不是那种满足于现状的专家 (您很可能也不是，否则您就不会阅读这篇文章了)。完美的平衡点存在于已经生效的方法和未知之间 — 只要跨出舒适区一步，就能实现经验和创新之间的碰撞。

精益制造技术聚焦整个装夹过程的提升，以此实现更快速的换刀和减小批次大小，例如5S、SMED和价值流程图等。这些能够帮助您抵达问题核心并为成本上涨、缺乏一致性和客户不满意等问题确定解决方案。

首先检查您过去两周的生产性能参数和计算您的OEE (设备综合效率) 分数。同样的还有停机百分比 — 如果高于20%，则SMED (Single-Minute Exchange of Die，快速换模法) 可能是解决方案。如果低于上述比例，则考虑尝试TPM (Total Productive Maintenance，总生产维护)。在事情超出掌控之前快速行动，您会发现自己之前卡在了错误的地方，与您希望的目标相去甚远。

但是谈到刀具……要投资高性能刀具。使用性能优良的刀具能够最大程度减少刀具磨损，从而延长刀具寿命和减少整体开支。在您把硬质合金刀具扔到垃圾桶之前，请联系我们，看看我们是否能够把刀具重磨或回收再利用。

2. 刀具养护：预防比养护重要

良好的开端等于成功一半，保证未来项目有个良好开端的最佳方式是拥有刀具管理系统。对您的库存进行跟踪能够最有效地利用刀具并提醒您在必要的时候更换刀具。这可能对您的利润率产生重大影响。

恰当维护设备还可延长切削刀具的寿命并使机床始终保持最佳运行性能，从而减少更换和维修需求。积极主动的、有计划性的机床维护能够大幅提高生产和规划的可预测性，减少意外停机，尤其是如果操作员能够持续保持良好的维护，则效果更佳。

3. 自动化：在瓶颈击垮您之前打碎它们

优化速度、进给和切深等切削参数能够提升加工效率和减少刀具磨损，从而延长刀具寿命和降低成本。我们知道，您知道这些。

然后就是自动化 — 听我们说完。我们知道这不是能够解决所有问题的权宜之计，但是它确实能够使一座工厂里的资源流动起来。把长期瓶颈的领域自动化，就能使这个区域的人力转而去做其他更需要人工监督的复杂任务吗？是的，能！而且这是明智之举。

4. 模拟：先模型加工，直到真正实现

当面对挑战时，我们用上自己的想象力。您的专业知识如何，受到日积月累的加工直觉的影响。在您看到一个项目时，您就知道什么有效，什么无效。你需要测试您的理论，但是资金紧张，资源有限。如何更快获得正确的切削参数，尽可能减少尝试次数？

模拟软件有更大可能性在第一次获得正确的参数。当知识和想象力缺乏时 (或者如果您就是想快速达成目标)，模拟能够从一开始就为您优化以及节省金钱和时间。您无需进行单块试验。这对于新零件订单量和换刀次数永无止境的小批量生产商而言，是巨大的获益。

5. 学习：挑战您的 (和我们的) 专业知识

新技术能够逐渐提高加工效率和降低成本，这是毋庸置疑的。小措施能够带来大改变。标准会改变 (尤其是随着可持续发展性越来越强大)，今天很快就成为历史 — 这就是创新的节奏。但是您一直都在，也会习得明天的专业知识。保持好奇心是任何加工挑战的关键所在，无论是意外停机还是各种瓶颈。

这不代表学习是孤独的旅程。寻求专家建议是快速追踪进程的最好方式。山特维克可乐满的技术支持团队能够帮助您提升加工过程并提供能够降低成本的最佳方案。技术部门不是唯一涉及的一方 — 我们提供技术和生产两方面的指导，以此实现更平衡的方式。最终，我们的目标是使您具备能够预测问题的刀具和知识并通过快速方案和坚定信心处理日常麻烦。

了解更多一点，绝无坏处。通过我们基默工厂经验丰富的专家持续探索成本降低策略，或者利用我们的成本降低指南直达具体业务：