Sandvik Coromant logo

Formler och definitioner för gängning

Det här avsnitt innehåller formler och definitioner för gängning, bland annat hur man beräknar skärhastighet, matningshastighet och andra parametrar för gängsvarvning, gängfräsning eller gängskärning med gängtapp. Här finns också beteckningar på olika gängformer enligt internationella standarder.

Formler och definitioner för gängsvarvning

Inmatning

Genom att dela upp gängans hela skärdjup i mindre ingrepp undviker man att överbelasta skärets känsliga nosradie.

Exempel: Genom att ha 0,23–0,10 mm (0,009–0,004 tum) som skärdjup per passering (radiell inmatning), kan hela skärdjupet (ap) och gängans profildjup (0,94 mm (0,037 tum) svarvas på en metrisk gänga med 1,5 mm (0,06 tum) stigning på sex passeringar (nap).


Första passering, inmatning
0,23 mm


= 0,009 tum


Andra passering, inmatning
0,42–0,23 = 0,19 mm


0,017–0,009 = 0,008 tum


Tredje passering, inmatning
0,59–0,42 = 0,17 mm


0,023–0,017 = 0,006 tum


Fjärde passering, inmatning
0,73–0,59 = 0,14 mm


0,029–0,023 = 0,006 tum


Femte passering, inmatning
0,84–0,73 = 0,11 mm


0,033–0,029 = 0,004 tum


Sjätte passering, inmatning
0,94–0,84 = 0,10 mm


0,037-0,033 = 0,004 tum


Inmatningen kan beräknas enligt formeln:

Δap = Radiell inmatning, skärdjup per passering

X = Verklig passering (i en serie från 1 till nap)

ap = Totalt gängdjup + extra gods

nap = antal passeringar

Y = 1:a passering = 0,3

2:a passering = 1

3:e och högre = x-1

Stigning 1,5 mm (0,06 tum)
ap = 0,94 mm (0,037 tum)
nap = 6

γ1 = 0,3
γ2 =1
γn = x-1


SymbolBeteckning/definitionMetriskTum
apInmatning, fullt skärdjupmmtum
nSpindelvarvtalvarv/minvarv/min
VcSkärhastighetm/min
napAntal passeringar


  1. Rot/botten
    Bottenytan som förbinder gängans två flanker
  2. Flank/sida
    Sidan av en gängad yta som förbinder toppen och roten
  3. Topp
    Den övre ytan som förbinder de båda sidorna (eller flankerna).

P = stigning, mm eller gängor per tum (g.p.t.)

Avståndet från en punkt på skruvgängan till motsvarande punkt på nästa gänga mätt parallellt med axeln.

β = gängans profilvinkel

Vinkeln mellan gängans flanker mätt i ett axiellt plan.

φ = gängans stigvinkel (spiralvinkel)

Gängans vinkel vid en delningsdiameter med ett plan vinkelrätt mot axeln.

Diameterparametrar

d = Största diameter, utvändig

D = Största diameter, invändig

d1 = Minsta diameter, utvändig

D1 = Minsta diameter, invändig

d2 = Delningsdiameter, utvändig

D2 = Delningsdiameter, invändig

Skruvgängans effektiva diameter, ungefär mitt emellan den största och den minsta diametern.

Stigvinkel (spiralvinkel)

Stigningsvinkeln, φ, (spiralvinkeln) beror på gängans diameter och stigning. Detta mått kan beskrivas som en triangel som skruvas ut från komponenten. Stigvinkeln beräknas med formeln nedan.

Formel för beräkning av äntringsvinkel.
N = antal starter

Samma stigning för olika diametrar ger olika ändringsvinklar.

Formler och definitioner för gängfräsning

Skärhastighet (vc)

Metriskt mått (m/min)

Tummått (ft/min)

Formler för invändig gängfräsning

Beräknad version

Perifer matning (mm/min) (tum/min)

Radiellt skärdjup (mm) (tum)

Verktygscentrummatning (mm/min) (tum/min)

Matning per tand (mm) (tum)


Gängfräsning med en verktygsväg med rullande ingång, Dvf1


Formler för utvändig gängfräsning

Beräknad version

MetriskTum

Perifer matning (mm/min) (tum/min)

Verktygscentrummatning (mm/min) (tum/min)

Matning per tand (mm) (tum)


Formler och definitioner för gängning med gängtapp

Spindelvarvtal, (n) (varv/min)

Matningshastighet


Moment (Md) (Nm)

Effekt (P) (kW)


ParameterBetydelseMetrisk enhetTumenhet
MdMomentNmtum.lb
pStigningmmtum
D / DCNominell diametermmtum
kcSpecifik skärkraftN/mm2lbs/tum
nSpindelvarvtalvarv/minvarv/min
PEffektkWhk
vcSkärhastighetm/minfot/min
vfMatningshastighetmm/mintum/min

Formler för hålstorlek

Med de här formlerna kan man göra en enkel beräkning av hålstorlek.

Grundläggande beräkning av hålstorlek för skärgängtapp

 

 

Till exempel: För att avgöra borrstorleken för en gängtapp M10x1,5
 10-1,5=8,5

Till exempel: För att avgöra borrstorleken för en gängtapp 1/4-20

Grundläggande beräkning av hålstorlek för pressgängtapp

Till exempel: För att avgöra borrstorleken för en pressgängtapp M10x1,5

Till exempel: För att avgöra borrstorleken för en 1/4-20 pressgängtapp
 

Grundläggande beräkning av hålstorlek med gänghöjd för skärande gängtapp

Till exempel: För att avgöra borrstorleken för en skärgängtapp M8x1,25 vid 68 % av gänghöjden:

Till exempel: För att avgöra borrstorleken för en 1/4-20 skärgängtapp vid 65 % av gänghöjden.

Grundläggande beräkning av hålstorlek med gänghöjd för skärande pressgängtapp

Till exempel: För att avgöra borrstorleken för en skärgängtapp M8x1,25 vid 68 % av gänghöjden:

Till exempel: För att avgöra borrstorleken för en 1/4-20 skärgängtapp vid 65 % av gänghöjden.

ParameterBetydelseMetrisk enhetTumenhet
DHåldiametermmtum
TDNominell gängdiametermmtum
TPGängstigningmm
TPIGängstigning i tum
tum
THGänghöjd%%


Så beräknar du gänghöjden i procent, %

Gänghöjden i % är förhållandet mellan den faktiska höjden och den invändiga gängans maximala höjd. Exemplet nedan gäller för ISO och UTS 60° gängor av standardtyp.

Exempel, M8x1,25

Max. gänghöjd är enligt standarden 6/8 H.

H = 0,866 x P

(H = höjd på grundtriangel)

(P = gängstigning)

Maximal gänghöjd:

6/8 * (0,866 x 1, 25) = 0,811 mm

Faktisk gänghöjd vid ett kärnhål med Ø6,9 mm:

(8 - 6,9) / 2 = 0,55 mm

Då blir gänghöjden (0,55 / 0,81) x 100 = 68 %

Faktisk gänghöjd



Rek. kärnhål Ø

60° gänga

Maximal gänghöjd på invändig gänga (6/8 H)



Min. kärnhål Ø enligt standard

Gängbeteckningar enligt internationella standarder

Internationella standarder

För att garantera att en gängkopplings båda delar (invändiga och utvändiga) passar ihop exakt och bildar en koppling som klarar en viss belastning, måste gängan uppfylla vissa standarder. Därför har internationella standarder för gängformer etablerats för alla vanliga gängtyper.

ISO-metriska gängbeteckningar

Gängans fullständiga beteckning består av värden för gängans form och tolerans. Toleransen anges med ett nummer för toleransgraden och bokstäver för toleransläget.

Exempel

M16 – 6h

M16: Gängans beteckning och nominella dimension

6h: Toleransklass för stigningen och toppdiametern

M10 x 1,25 5g6g

M10: Stigning

1,25: Toleransklass för delningsdiametern

5g6g: Toleransklass för toppdiametern



Den invändiga och den utvändiga gängans toleransklass separerade med ett snedstreck betecknar två gängade komponenter som passar ihop.

 

Toleranslägen

Toleransläget anger lägesavmåttet och betecknas med en stor bokstav för invändiga och en liten för utvändiga gängor. Toleransgraden och toleransläget kombinerade ger toleransklassen. Toleransklassernas värden anges i standarderna för de olika gängsystemen.

 

ISO-tumgängor (UNC, UNF, UNEF och UN)

UN-systemet har tre toleransklasser, från 1 (grov) till 3 (fin). En vanlig UN-gänga betecknas på följande sätt:

 

¼" 20 20UNC - 2A
¼" – Största gängdiameter
20 – Stigningsvärde: gängor per tum (g.p.t.)
UNC – Anger en grov stigning
2A – Anger en medelhög tolerans

 
ISO – unified (UN):

Grov tolerans: 1A (utvändiga gängor), 1B (invändiga gängor)
Medelhög tolerans: 2A (utvändiga gängor), 2B (invändiga gängor)
Snäv tolerans: 3A (utvändiga gängor), 3B (invändiga gängor)

 
Olika typer av UN-gängor
UNC​ gängdiameter med grov stigning​
UNF​ gängdiameter med fin stigning​
UNEF​ gängdiameter med extra fin stigning​
UN​ gängdiameter med konstant stigning​
 

Whitworth-gängor (G, R, BSW, BSF, BSPF)

Whitworth-skruvgängor används inte längre, men Whitworth-rörgängor är en erkänd internationell standard. Det finns två toleransklasser för utvändiga och en för invändiga Whitworth-rörgängor.

 

Whitworth-rörgängor: BSW, BSF och BSP.F

Toleransläge
Fint: A (utvändiga gängor), invändiga gängor endast en klass
Grovt: B (invändiga gängor), invändiga gängor endast en klass

Beteckningar på Whitworth-rörgängor

De här gängorna delas in i två grupper:

  • Trycktäta kopplingar som inte sitter på gängan, ISO 228/1
  • Trycktäta kopplingar som sitter på gängan, ISO 7/1

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

account_circle

Hoş geldiniz,