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切断和切槽故障排除


表面质量差

  • 使用刚性更佳和悬伸更短的刀具
  • 排除切屑 - 使用切屑控制良好的槽形
  • 检查速度/进给参考值
  • 使用Wiper (修光刃) 槽形
  • 检查刀具装夹

加工铝时表面质量差

  • 选择最锋利的槽形
  • 使用切屑控制良好的槽形
  • 选择适合材料的专用水溶性油

断屑不良

  • 改变槽形
  • 选择更高的进给
  • 使用步进 (微停) 的方法
  • 增加冷却液

振动

  • 使用稳定装夹
  • 检查速度/进给参考值
  • 使用更短的悬伸
  • 改变槽形
  • 检查刀具状况
  • 检查刀具装夹

刀具寿命短

  • 检查中心高度
  • 检查刀具与零件之间的角度
  • 检查刀板的状况。如果刀板已旧,
    则刀片在刀座中可能装夹不稳定

刀片磨损

刀片切削刃问题

为了实现最佳切削参数、完成尽可能好的零件质量和尽可能长的刀具寿命,请务必记得检查刀片切削刃。低速切削时,积屑瘤 (BUE) 和崩刃是刀片切削刃的主要问题;高速切削时,塑性变形 (PD)、后刀面磨损和月牙洼磨损是主要问题。解决方案如下表所示。


积屑瘤 (B.U.E)


  1. 切削刃温度过低
  2. 槽形或材质不适合
  1. 提高切削速度和/或进给
  2. 选择具有更锋利切削刃的槽型,最好是PVD涂层材质


沿径向切断不锈钢材料时,避免积屑瘤几乎是不可能的。请务必采用上述解决方案以最大限度地减少这种现象。

崩刃/破裂


  1. 牌号过硬
  2. 槽形过弱
  3. 不稳定工况
  4. 过高的切削参数
  1. 选择硬度更低的材质
  2. 选择用于较高进给量区域的槽形
  3. 缩短悬伸。检查中心高
  4. 降低切削参数

塑性变形 (PD)


  1. 切削区域温度过高
  2. 牌号不合适
  3. 冷却液供应不足
  1. 降低切削速度和/或进给
  2. 选择耐磨性更高的材质
  3. 改进冷却液供应

后刀面磨损


  1. 切削速度过高
  2. 材质硬度过低
  3. 冷却液供应不足
  1. 降低切削速度
  2. 选择更耐磨的牌号
  3. 改进冷却液供应

月牙洼磨损


  1. 切削速度过高
  2. 材质硬度过低
  3. 进给过高
  4. 冷却液供应不足
  1. 降低切削速度
  2. 选择耐磨性更高的材质
  3. 降低进给
  4. 改进冷却液供应

沟槽磨损


  1. 在切深处氧化
  2. 切削刃温度过高
  1. 使用变切深切削 (坡走法)
  2. 降低切削速度

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