模块化解决方案

通过模块化工具系统，使用标准部件便能组装出针对特定应用经过优化的定制刀具总成。通过少量的接柄数量便能组装出大量的刀具总成，从而使整个工厂都能使用通用工具系统，而与机床接口无关。

模块化系统接口是介于机床接口与切削或刀片之间的中间连接。应用和机床对模块化系统接口提出了不同的要求。

使用Coromant Capto®实现模块化

使用Coromant Capto®作为接口能够为车削、铣削、钻削、镗削和攻丝组合出大量灵活的刀具总成。这样，一种通用工具接口通过相对较低的刀柄库存便能满足所有机床接口的需要。

Coromant Capto®用于为以下机床组装刀具总成：

• 加工中心 - 铣削、钻削、镗削和攻丝
• 多任务机床 - 车削、铣削、钻削、镗削和攻丝
• 立式车床 - 车削

模块化工具系统开创了许多灵活的刀具装配组合。

加工中心主轴接口可分为小尺寸/中等尺寸和大尺寸/超大尺寸。

小尺寸和中等尺寸机床主轴接口被选择用于较小的刀具直径和较短的悬伸长度，从而实现高转速。为了获得最稳定的最佳结果，使用尽可能短的刀具总成 - 最好使用整体接杆。

大尺寸和超大尺寸机床主轴接口被选择用于满足较大刀具直径和较长总成长度的稳定性要求。

由于能够利用加长杆和缩径杆定制总成长度，因此确保了最大稳定性，同时消除了对非标接杆的需要。所有接柄均为标准库存产品，快速的交货，从而确保了您只需购买少量的接柄。

为了能够结合不同长度的加长杆/缩径杆实现最佳总成长度，所有机床接口中都提供有两种类型的机床接口接杆。

• 短/长接杆长度：7/24锥柄/BIG-PLUS®
• 细长/重载：HSK

通过装刀台可在机床外或刀具室，轻松的完成中心拉钉完成刀具装配。

使用快换接杆可显著减少为装夹和换刀花费的时间。

针对车削应用的模块化解决方案

针对车削的模块化解决方案 (例如CoroTurn® SL) 能够带来非常大的益处，两个主要原因是能够组装出不同的刀具组合并降低成本。

刀具组合：通过数量相对较少的接杆和切削头便能组装出许多种不同的组合。因此不再需要大量的非标刀具，从而确保即使在某些特殊应用中也始终能够通过标准刀具达到目的。

降低成本：快换刀柄的价格要高于常规刀柄或镗杆。从长远来看，在某些风险较高的应用中使用针对车削的模块化解决方案有助于将刀具成本保持在与常规刀柄相同的水平上。

我们可为内孔和外圆车削、切断、切槽和螺纹加工应用提供模块化解决方案。

借助于模块化工具系统，使用少量的接杆和切削头便能组装出许多种不同的组合。

也有用于多任务加工的模块化选项，在需要通过一根接杆上使用多个切削头以同时缩短换刀时间并实现合理的刀库刀槽数量时，多任务加工是有利的。

模块化解决方案会带来益处的典型情况：

• 大直径零件仿形切削和切槽。为切削头以及内孔加工留出了避让间隙，因此，每个切削头都能以任意配置使用。CoroTurn SL椭圆形接口SL70是一种坚固的解决方案，能够提供所需的刚性和可达性
• 在Coromant Capto®切削单元不可用的外圆车削应用时，例如立式车床的滑枕上需要额外避让间隙时以及使用内孔夹紧单元时

针对小型/中型机床的模块化解决方案

铣削和镗削总成需要灵活性来优化所加工特征的悬伸长度，以最大限度地降低振动风险。临界悬伸长度、伸出长度和间隙/悬伸是需要考虑的主要组装因素。

临界悬伸长度

加工超过主轴接触直径的3倍时，更高的切削力将产生振动问题，从而限制金属切削效率。法兰接触主轴接口 (BIG-PLUS®和HSK) 可提供更高的稳定性和生产率。对于立铣刀的小尺寸甚至中等尺寸接口而言，悬伸长度都是一项限制因素。

伸出长度

从夹头的伸出长度会对稳定性，进而对振动趋势产生影响。4×D是钢制常规刀杆的绝对限值。为了能够实现无振动加工，对于超过4×D时，需要使用整体硬质合金或重金属刀杆。

间隙/悬伸

即使在小型/中型机床中，使用较长的刀具总成，以达到待加工区域也是常见的。在这种情况下，务必考虑整个刀具总成的避让间隙。使用大尺寸铣刀搭配直接杆 (a) 或小尺寸刀柄搭配标准直径铣刀 (b)。有关更多详细信息，参见长悬伸 - 考虑因素

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了解Coromant EH - 一项提供范围广泛的切削头和接杆的小直径模块化解决方案。