Säkerhet och besparingar – hand i hand

I Brasilien utvecklades affärsrelationen mellan en tillverkare av motorblock och Sandvik Coromant till ett fruktbart samarbete. Kunden accepterade ett förslag om att byta ut en viktig men otillförlitlig maskin för uppborrning av dieselmotorblock till lastbilar.

Stilleståndskostnaderna för en gammal maskin för uppborrning av motorblock uppgick till mer än 30 000 euro per år och reparationskostnaderna under 2011 beräknades till 12 000 euro.

Ett oväntat förslag

Från början vände sig kunden till Sandvik Coromant för att finna en lösning på problemen med stillestånden, men de ville fortfarande använda den gamla maskinen. Sandvik Coromants säljare Antonio Granzoto föreslog dock att de skulle flytta över några operationer till nyare och mer flexibla maskiner. Och kanske viktigast av allt – det nya arbetssättet skulle göra operatörernas arbetsmiljö mycket säkrare.

En produktionsingenjör på företaget minns: ”Vi hade sett folk försöka komma på lösningar tidigare och det hade inte fungerat. Men när vi såg Granzotos presentation tänkte vi att det här måste vi prova. Det kunde faktiskt fungera.”

Omorganisation av bearbetningslinjen

Sandvik Coromant, som har funnits på anläggningen sedan 2005, hade skapat framgångsrika team för processförändringar förr. Den här gången organiserade partnerna om hela bearbetningslinjen.

En linje kan inte köras snabbare än den långsammaste maskinen. Omorganisationen innebar två stora utmaningar. För det första behövdes en ny teknik, Silent Tools, för att ersätta Operation 120. För det andra måste alla operationer som överfördes från den gamla maskinen till den nya ses över, så att ingen ökning av produktionstiden skulle inträffa.

Nöjd förman

Enligt Granzotos plan skulle inte ett enda maskinsteg ta mer än 12 minuter. Implementeringen krävde en fysisk omstrukturering av linjen. Men om den lyckades skulle den kunna skapa besparingar på 270 000 euro per år, mycket mer än vad projektet kostade. Och det fungerade! Redan under den initiala fasen sparade det nya systemet nästan 70 000 euro per år bara på driftkostnader. Produktionschefen på anläggningen berättar:

”Projektet hade enorm påverkan, inte bara på kostnaderna, utan även på arbetsmiljön. Vi är mycket nöjda. Vi har introducerat åtta nya verktyg under testfasen bara i år.

Dessa typer av lösningar med dubbla fördelar utvecklas hela tiden. ”Lösningen kanske tas fram på grund av ett specifikt problem men arbetet med förbättringar och utveckling leder alltid till fördelar på flera fronter”, tillägger han.

”Den nya strategin och de nya verktygen minskade kostnaderna samtidigt som effektiviteten ökade och produktionstiden minskade.”

Tekniska insikter

Operation 120 innebar upprepade stopp och säkerhetsproblem. Istället för att endast ta fram en extra uppborrningsfunktion för den speciella maskinen, skapade Sandvik Coromant en lösning genom programmet för produktivitetsförbättring där funktionen spreds till flera andra maskiner.

Lösningen var baserad på ett nytt verktyg, Silent Tools, som är tillräckligt starkt för att borra upp ett hål med en diameter på exakt 120 mm i en flerfunktionsmaskin istället att använda en enfunktionsmaskin. Den vibrationsdämpade Silent Tools-bommen möjliggör bearbetning med längre skärlängder och verktyget kan användas i CNC-maskiner med automatisk verktygsväxling istället för specialmaskiner som förut.

Operationstiden skars ner från 6 minuter till 2

Tiden för grovbearbetning av en kamaxel minskade från sex minuter till två, vilket var en extremt viktig tidsbesparing.

Hela produktionslinjen sattes ihop igen och sju andra processer flyttades till Heller- och GROB-maskinerna. Den nya strategin och de nya verktygen minskade kostnaderna samtidigt som effektiviteten ökade och produktionstiden minskade.

Är du också intresserad av att optimera dina maskiners produktivitet och lönsamhet? Kontakta en av vår skickliga bearbetningsexperter!