Sandvik Coromant logo

Konsulttjänster

Använder du beprövade metoder för att identifiera produktionsflaskhalsar? Och vilka är ditt teams tillvägagångssätt för att hantera dem? Hur påverkar digitaliseringen sättet ni genomför förändringar och förbättringar?

Oavsett om du mestadels är digital eller bara halvvägs — du är ansvarig för att förverkliga din fulla potential. Och det är där vi kan hjälpa till.

Lean manufacturing konsulttjänster



Konsultprocessen​

Identifiera smärtpunkter

Det börjar med att identifiera dina problempunkter, till exempel produktivitet, långa ställtider eller bristande transparens i produktionen.

Välj arbetssätt

Vi utvärderar dina behov och väljer en beprövad metod för att hjälpa dig att nå dina mål.

Utför analys

En djupgående analys av din tillverkning eller din organisation tillsammans med workshops och möten resulterar i förbättringsåtgärder.

Genomföra förbättringar

Våra tjänster täcker implementeringsfaserna där resultaten realiseras. Standardisering är nyckeln för att lyckas på lång sikt.


Ta första steget!

Om du är intresserad av förbättring eller har frågor om våra tjänster, vänligen skicka ett meddelande till en av våra Lean-specialister.

Begär rådgivning


Registrera dig på mindre än en minut och varva ner med en 50-minuters inlärning om viktiga nyckeltal och arbetssätt i världens största skärtillverkningsanläggning. Sandvik Coromant använder Lean-principer för att ständigt driva produktivitetsförbättringar, så denna video är ett utmärkt sätt att förstå hur vi närmar oss förändring.

Se hela videon


Hitta flaskhalsar

Lean assessment-projektet analyserar din produktvärdekedja från början till slut. Vilka är kärnproblemen som håller tillbaka din produktivitet - att producera komponenter som måste kasseras, använda dålig layout, behöva ombearbeta, maskinstillestånd, instabil produktion eller dålig planering?

Vår kundansvarige och Lean-specialist kommer att genomföra en flaskhalsanalys hos dig och undersöka din produktionsorganisation, uppsättningsprocesser, teamwork och andra ämnen tillsammans med dig. Med en djupgående förståelse för dina problem kan nästa välgrundade steg tas.

Begär rådgivning


Upprätta förändringar

Lean-metodik syftar till att optimera din organisations energi och resurser för att öka produktiviteten och generera mer värde för din kund. Workshops för förbättringsimplementering faciliteras av Sandvik Coromant på ett av två olika sätt:

  • SMED-workshopen följer ett beprövat arbetssätt där nyckelpersoner från din produktion arbetar tillsammans för att förenkla och effektivisera en process för att minska avfall. Namnet SMED – Single Minute Exchange of Die – indikerar ambitionen att minska tiden som tillbringas för att göra en omställning.
  • 5S-workshopen inkluderar undervisning i teorin om Sortera, Strukturera, Systematisera, Standardisera och Skapa vana. Den två dagar långa sessionen kommer att generera resultat och åtgärder, såväl som standarder, för att upprätthålla produktivitetsförbättringar.
Begär rådgivning


Identifiera potential

Allt behöver inte vara ett stort engagemang. Lean förbättringsförstudier syftar till att komma igång snabbt med att identifiera gap och förbättringspotential.

Förväntat utfall från förstudierna inkluderar en solid grund för att utvärdera nästa steg och tydliga prioriteringar för ditt företag framåt.

Begär rådgivning


Anpassad support

Ett projekt tillsammans med oss ​​är ett bra tillfälle att få ut den fulla potentialen av din produktion, utrustning och personal.

Konsultprojektet kommer att innehålla en kombination av aktiviteter skräddarsydda för att leverera högsta möjliga resultat för dig, till exempel:

  • 5S workshops och implementering
  • SMED workshops och genomförande
  • Dataanalys och bästa praxis
  • Kaizen whiteboard-design och utbildning av personal
  • Optimering av skärverktyg inklusive CNC-programmering, med stöd av branschens främsta specialister
  • Visuell hantering
  • Aktivering av Shopfloor Management
  • Värdeströmskartläggning (VSM)
Begär rådgivning


Datadriven bearbetning

Fjärrövervakning av maskinbearbetning är en tjänst som ökar produktiviteten i din produktionscell eller enskilda maskin. Genom att hitta och sedan analysera dina smärtpunkter över en tidsperiod kommer du att kunna göra databaserade förbättringar på nyckelområden i din produktion. När Sandvik Coromant analyserar dina bearbetningsdata, på distans och på plats, kommer vi att kunna föreslå exakta och faktabaserade förbättringar för en komplett cell, ner till själva verktyget. Tillsammans förvandlar vi data till värde och frigör mer tid för dig att fokusera på din kärnverksamhet.

Vi börjar med att identifiera dina problempunkter, områden i din produktion att zooma in på. Sedan installerar vi maskinövervakningslösningar som ger insikter i dina produktionsprocesser.

Med fjärråtkomst till information om dina processer kommer vi att göra en fördjupad analys som vi bryter ner, tolkar och diskuterar under veckomöten. Tillsammans med vår kombinerade expertis och observationer kommer vi att göra en detaljerad rapport anpassad till din specifika situation och dina behov.

Sedan, baserat på resultatet från analysen, rekommenderar vi förbättringsaktiviteter för att hjälpa till att lösa identifierade smärtpunkter.

I slutskedet är det dags att implementera förbättringarna. Vi kommer att övervaka resultatet kontinuerligt, med månadsrapporter och proaktiva förslag för att säkerställa att dina monetära och produktivitetsmål förverkligas fullt ut.

Begär rådgivning


Referenser

Fråga oss om våra genomförda konsultprojekt.

3D TechDraw

Fermat

Faiveley Transport

PartnerTech Karlskoga

Pulsgetriebe

Scania

Sona

Steininger

Zero Point Systems

Wilfried Rein​


Tillgänglighet av erbjudande

Konsulttjänsterna från Sandvik Coromant är tillgängliga i de länder som är markerade med gul färg på kartan nedan.

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

account_circle

Bienvenue,