Felsökning vid svarvning

• Matningen är för låg för den valda geometrin

• Öka matningen
• Välj en skärgeometri med bättre spånbrytningsförmåga
• Använd ett verktyg med precisionstillförsel av skärvätska

• Skärdjupet är för litet för den valda geometrin

• Öka skärdjupet eller välj en geometri med bättre spånbrytningskapacitet

• För stor nosradie

• Välj en mindre nosradie

• Olämplig ställvinkel

• Välj en hållare med så liten ställvinkel (äntringsvinkel) som möjligt.
  KAPR= 90° (PSIR =0°)

• Matningen är för hög för den valda geometrin

• Välj en geometri utformad för högre matning, helst ett enkelsidigt skär
• Minska matningen

• Olämplig ställvinkel

• Välj en hållare med så liten ställvinkel (äntringsvinkel) som möjligt.
  KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)

• För liten nosradie

• Välj en större nosradie

• Spånorna bryts mot komponenten och skapar märken i den bearbetade ytan

• Välj en geometri som leder bort spånorna från komponenten
• Byt ställvinkel
• Minska skärdjupet
• Välj ett positivt verktygssystem med en neutral lutningsvinkel

• Repig yta orsakas av för stor strålförslitning på skäreggen

• Välj en sort med bättre motståndskraft mot oxidationsförslitning, t.ex. en cermetsort.
• Sänk skärhastigheten

• Matningen är för hög, vilket i kombination med för liten nosradie ger en grov yta

• Välj ett wiperskär eller en större nosradie
• Minska matningen

• Skäreggen är inte tillräckligt vass
• Matningen är för låg för eggens trubbighet

• Använd skär med vassa eggar, PVD-belagda skär eller slipade skär vid låga matningshastigheter, < 0,1 mm/varv (0,004 tum/varv)

• Strålförslitning vid skärdjupet, eller urflisning

• Använd en hållare med en liten ställvinkel

• Gradbildning i slutet eller början av passeringen

• Starta eller avsluta passeringen med en fas eller en radie när verktyget lämnar/går in i arbetsstycket

• Olämplig ställvinkel

• Välj en större ställvinkel (äntringsvinkel). KAPR = 90°
  (PSIR = 0°)

• Nosradien är för stor

• Välj en mindre nosradie

• Olämplig eggrundning, eller negativ fas

• Välj en sort med tunn beläggning eller en obelagd sort

• För stor fasförslitning på skäreggen

• Välj en slitstarkare sort eller minska hastigheten

• Skärgeometrin skapar höga skärkrafter
• Spånbrytningen är för hård, vilket leder till höga skärkrafter

• Välj en positiv skärgeometri
• Minska matningen eller välj en geometri för högre matningar

• Skärkrafterna varierar eller är för låga på grund av litet skärdjup

• Öka skärdjupet så att skäret kommer i ingrepp

• Verktyget är felaktigt positionerat

• Kontrollera centrumhöjden

• Instabilt verktyg på grund av långt överhäng

• Minska överhänget
• Använd största möjliga bomdiameter
• Använd en Silent Tools™- eller hårdmetallbom

• Instabil fastspänning ger otillräcklig stabilitet

• Förläng svarvbommens fastspänningslängd
• Använd EasyFix™ för cylindriska bommar

Fasförslitning
Den lämpligaste förslitningstypen i alla applikationer. Ger lång och förutsägbar skärlivslängd.

• Skärhastigheten är för hög
• För seg sort
• Otillräcklig slitstyrka
• Hårda beståndsdelar i arbetsstyckets material

• Sänk skärhastigheten
• Välj en mer lämplig sort beroende på krav avseende seghet eller slitstyrka

Strålförslitning

• Kletande och/eller deformationshärdande material
• Använd en ställvinkel på ca 90°
  (ca 0° äntringsvinkel)
• Geometrin är för negativ

• Välj en vassare egg
• Minska ställvinkeln
• Variera skärdjupet

Gropförslitning

• För hög skärhastighet och/eller matning
• Spånbrytningen är för hård
• Kemisk upplösning eller abrasiv förslitning
• Slitstyrkan är för låg

• Minska skärhastigheten eller matningen
• Välj en slitstarkare sort
• Välj en mer öppen/positiv skärgeometri

Plastisk deformation
Stukning Intryckning

• Hög värmebelastning och tryck, skärtemperatur för hög
• För seg/mjuk sort
• Otillräcklig skärvätsketillförsel

• Minska värmen och tryckbelastningen genom att minska skärhastigheten och/eller matningen
• Vid eggstukning, minska först matningen
• Vid flankstukning, sänk först hastigheten
• Välj en sort med högre motståndskraft mot förslitning/värme
• Välj en mer öppen/positiv skärgeometri
• Öka skärvätsketillförseln

Löseggsbildning (BUE)

• För låg skärtemperatur
• Kletande material
• Geometrin för negativ
• För tjock beläggning

• Öka skärtemperaturen genom att öka hastigheten
• Välj en PVD-belagd sort (mindre BUE på PVD-beläggning)
• Välj en positiv skärgeometri

Flagning

• Kletande material
• Skärhastigheten är för låg
• Intermittent bearbetning med skärvätska
• Beläggningen för tjock

• Öka skärhastigheten
• Stäng av skärvätskan
• Välj en sort med tunnare beläggning och bättre eggsäkerhet (PVD)

Urflisning på eggen

• Instabila förhållanden
• För hård/spröd sort
• För tjock beläggning (CVD, leder till egglinjeflagning)

• Gör maskinförhållandena mer stabila
• Välj en segare sort
• Välj en starkare geometri
• Välj en sort med tunnare beläggning (PVD)

Värmesprickor

• Varierande skäreggstemperatur
• Intermittenta ingrepp och skärvätska
• Sorten är känslig för kraftiga värmeväxlingar
• Användning av sort med tjockare beläggning (CVD)

• Stäng av skärvätskan eller använd väldigt mycket skärvätska för att uppnå jämn temperaturnivå
• Sänk skärhastigheten
• Välj en sort med tunnare beläggning (PVD)

Brott

• För stor förslitning
• Fel sort har valts (för seg/hård)
• Fel skärdata

• Kör kortare operationer (kortare tid i ingrepp): kontrollera hur förslitningen börjar och den dominerande förslitningstypen
• Ändra skärdata
• Välj lämpligare skärsort/-geometri

Skjuvbrott – keramiska skär

• För hög verktygsbelastning

• Minska matningen
• Välj en segare sort
• Välj ett skär med mindre fas eller använd en annan geometri för att ändra skärkraftens riktning

Urflisning utanför skärzonen

• Spånstockning på grund av plansvarvning mot skuldra
• Spånorna böjs av mot skäreggen
• Matningen eller matningsriktningen är inte optimerad

• Ändra operationsvägen (för att undvika svarvning mot skuldran)
• Ändra matningen
• Välj en PVD-belagd sort
• Välj en skärgeometri som ändrar spånflödet