Koła zębate i wielowypusty
Koła zębate
Uzyskiwanie kół zębatych o małej tolerancji w stanie przed utwardzeniem to powszechne wyzwanie.
Przy masowej produkcji kół zębatych o module w zakresie 3-10, frez o wymiennych płytkach stanowi oszczędną alternatywę dla płytek ze stali szybkotnącej z możliwością ostrzenia lub płytek pełnowęglikowych. Do mniejszych modułów i mniejszych partii produkcyjnych zalecamy frezy tarczowe z płytkami o pełnym profilu oraz system InvoMilling, doskonały wybór do produkcji prototypów.
CoroMill® 176
CoroMill 176 został zaprojektowany do kół zębatych o module w zakresie 3-10. Możliwość pracy z wyższymi prędkościami skrawania w połączeniu z łatwą wymianą płytek pozwalają na zmniejszenie czasu obróbki i wydajne frezowanie kół zębatych.
Wielowypusty
Jeśli szukasz prawdziwie uniwersalnego frezowania wielowypustów, frezy tarczowe, takie jak CoroMill® 171.4 i CoroMill 172, stanowią dobry wybór przy krótszych seriach. Dzięki technologii wymiennych płytek węglikowych, podzespół może być obrabiany na obrabiarkach uniwersalnych, takich jak obrabiarki wielozadaniowe oraz centra obróbkowe, a także frezarkach obwiedniowych.
CoroMill® 171.4 i CoroMill® 172
Frezy tarczowe CoroMill® 171.4 i CoroMill 172 oferują uniwersalność i oszczędność czasu przy frezowaniu wielowypustów o module w zakresie 0.8-3 (CoroMill 171.4) oraz 3-10 (CoroMill 172).
Power skiving
Narzędzia do łuszczenia metodą Power Skiving to nowy asortyment pozwalający na produktywną, masową obróbkę uzębień i wielowypustów. Metoda daje możliwość obróbki całego przedmiotu na uniwersalnych obrabiarkach pięcioosiowych w jednym ustawieniu. Czas jednostkowy obróbki został znacznie skrócony w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak przeciąganie, dłutowanie lub frezowanie obwiedniowe.
®Monolityczne frezy z szybkotnącej stali proszkowej (PM-HSS) i węglikowe CoroMill 178 są dostępne w wielkościach modułów 0.2–6 (DP 120–4), a frezy na płytki wymienne ®CoroMill 180 - w module 2–8 (DP 12–3).
InvoMilling™
InvoMilling to uniwersalna metoda produkcji kół zębatych na nowoczesnych obrabiarkach wielozadaniowych lub pięcioosiowych centrach obróbkowych, która oferuje nowe, oszczędne sposoby produkcji podzespołów zębatych bez dedykowanych obrabiarek obwiedniowych.
Ponieważ cały przedmiot można wykonać na jednej obrabiarce bez zmiany ustawienia, możliwe jest znaczne skrócenie całkowitego czasu produkcji. Za pomocą właściwych narzędzi można zwiększyć parametry skrawania i znacząco obniżyć koszt obróbki koła zębatego.
Dowiedz się więcej
