Sandvik Coromant logo

CoroMill® 178

Monolityczne narzędzia węglikowe i z szybkotnącej stali proszkowej (PM-HSS) do wydajnej obróbki kół zębatych i wielowypustów metodą Power Skiving

Wysoka produktywność i elastyczność

Możliwość wykonania całego przedmiotu na jednej obrabiarce wielozadaniowej lub w centrum obróbkowym, przy jednym ustawieniu, co skraca czas produkcji, zapewnia wyższą jakość, ułatwia obsługę i obniża koszty logistyki.

Krótszy czas jednostkowy

Znaczne skrócenie czasu jednostkowego obróbki w porównaniu z tradycyjnymi metodami takimi jak przeciąganie, dłutowanie lub frezowanie obwiedniowe.

Wydajne także przy obróbce na sucho

Metoda Power Skiving jest efektywna także na sucho, co eliminuje koszty chłodziwa i sprawia, że obróbka jest bardziej przyjazna dla operatora i środowiska.

Pokaż więcej funkcji

  • Narzędzia pełnowęglikowe i z szybkotnącej stali proszkowej (PM-HSS)
  • Możliwość regeneracji aż do 15 razy
  • Wysoka dokładność narzędzi w porównaniu z narzędziami na wymienne płytki dzięki precyzyjnej podziałce i mniejszemu biciu, co skutkuje bardzo dobrym wykończeniem zarysów zębów i wielowypustów

Obszar zastosowań

  • Koła zębate o uzębieniu wewnętrznym i zewnętrznym oraz wielowypusty
  • Obróbka kół zębatych walcowych o zębach prostych i śrubowych
  • Obróbka zgrubna i wykończeniowa
  • Zakres zastosowań, frezy CoroMill® 178 z węglika i szybkotnącej stali proszkowej (PM-HSS):​
    Zakres średnic: 8–120 mm (0.315–4.72 cala)​
    Średnica trzonka: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm​ (0.315, 0.394, 0.472, 0.630, 0.787, 0.984, 1.260, 1.575 cala)
    Moduł: wielowypust 0.8–5, koło zębate 0.5–3​
    Obszar zastosowań wg ISO: ISO P
  • Zakres zastosowań, frezy cylindryczne CoroMill® 178B i CoroMill® 178:​
    Zakres średnic głowicy: 15.875, 19.05, 25.4, 31.75, 38.05, 49.9 mm​ (0.625, 0.750, 1.000, 1.250, 1.500, 1.965 cala)​
    Zakres średnic trzonka: 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm​ (0.315, 0.394, 0.472, 0.630, 0.787, 0.984 cala)
    Moduł: wielowypust 0.8–5, koło zębate 0.5–3​
    Obszar zastosowań wg ISO: ISO P, ISO S i ISO H


Obszar zastosowań wg ISO
  • Stal
  • Superstopy żaroodporne
  • Stal hartowana

Asortyment produktów

Frez walcowy CoroMill® 178

Średnica skrawania:​
15.4–49.7 mm (0.606–1.957 cala)​​

Średnica trzonka:
8–25 mm (0.315–0.984 cala)

Moduł, wielowypust:​
0.8–5

Moduł, koło zębate:
0.5–3

Promień wierzchołka:
0,4 mm (0.016 cala)

CoroMill® 178, węglikowy, chwyt tradycyjny

Średnica skrawania:
8‒100 mm (0.315‒3.94 cala)

Średnica chwytu:
8‒32 mm (0.315‒1.25 cala)

Moduł, wielowypust:
0.7‒5 (DP 36‒5)

Moduł, koło zębate:
0.5–4 (DP 51–6.5)

Promień wierzchołka:
0.1 mm (0.004 cala)

CoroMill® 178, szybkotnąca stal proszkowa, chwyt tradycyjny

Średnica skrawania:
8‒120 mm (0.315‒4.72 cala)

Średnica chwytu:
8–40 mm (0.315‒1.57 cala)

Moduł, wielowypust:
0.8‒5 (DP 32‒5)

Moduł, koło zębate:
0.6–6 (DP 42–4)

Promień wierzchołka:
0.12 mm (0.005 cala)

CoroMill® 178, węglikowy, mocowanie trzpieniowe

Średnica skrawania:
45‒120 mm (1.77‒4.72 cala)

Średnica otworu:
16‒40 mm (0.630‒1.57 cala)

Moduł, wielowypust:
0.7‒5 (DP 36‒5)

Moduł, koło zębate:
0.5–4 (DP 51–6.5)

Promień wierzchołka:
0.1 mm (0.004 cala)

CoroMill® 178, szybkotnąca stal proszkowa, mocowanie trzpieniowe

Średnica skrawania:
45‒200 mm (1.77‒7.87 cala)

Średnica otworu:
16‒40 mm (0.630‒1.57 cala)

Moduł, wielowypust:
0.8‒5 (DP 32‒5)

Moduł, koło zębate:
0.6–6 (DP 42–4)

Promień wierzchołka:
0.12 mm (0.005 cala)

Jak zamawiać

Narzędzia do frezowania Power Skiving są dostępne w ofercie jako rozwiązanie niestandardowe. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji należy skontaktować się z najbliższym przedstawicielem firmy Sandvik Coromant.
W ramach rozwiązania Sandvik Coromant oferowane są narzędzia, wsparcie w zakresie zastosowań, a także oferta usług konsultacyjnych dotyczących wykonalności technicznej.

Dostępne są również narzędzia do fazowania i usuwania zadziorów, które uzupełniają narzędzia do metody Power Skiving.


Na czym polega metoda Power Skiving?

Obróbka metodą Power Skiving to ciągły proces skrawania, umożliwiający wykonanie całej pracy przy jednym ustawieniu. W zasadzie jest to kombinacja frezowania obwiedniowego i dłutowania. Kluczowe znaczenie dla produktywności mają kąt przecięcia pomiędzy osiami narzędzia i koła zębatego oraz prędkość obrotowa.

Kolejną zaletą tej metody jest możliwość obróbki w sąsiedztwie występów, co pozwala projektować obrabiane przedmioty z większą swobodą.

Polecamy

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Welcome,

We're sorry, but company registration or connection is currently unavailable in your country. We apologize for any inconvenience.