Rozwiązania do obróbki wałów korbowych

Sandvik Coromant oferuje szeroki i pełny asortyment narzędzi do obróbki wałów korbowych, dostarczając od ponad 40 lat tego rodzaju rozwiązania dla najważniejszych producentów oryginalnego wyposażenia i producentów obrabiarek na całym świecie.
W naszej ofercie znajduje się również wiele różnych rozwiązań specjalnych, których przykłady zostały opisane poniżej:

Turn-turn broaching lub chasing

Aby uzyskać najlepsze wyniki obróbki różnych kształtów na czopach głównych, zakończeniach wałów i kołnierzy, należy używać narzędzia specjalnego typu turn-turn broaching wykorzystującego wymienne płytki.
Turn-turn broaching to efektywna technika zapewniające produktywną, ekonomiczną i elastyczną obróbkę charakteryzującą się krótkimi czasami jednostkowymi, wysoką wszechstronnością i szybkim ustawianiem narzędzi.
Kasety do obróbki turn-turn broaching montowane są promieniowo na głowicy tarczowej, która podczas obrotów wału, porusza się w jego kierunku oraz wzdłuż obrabianej powierzchni. Do narzędzi tarczowych na maksymalnie 48 kaset należy stosować płytki Sandvik Coromant. Standardowe płytki typu C, T, W i S z mocowaniem śrubą dociskową zapewniającym najlepszą stabilność dostarczane są w ciągu 24 godzin.
Płytki do nacinania (wieloostrzowe) są opatentowanym rozwiązaniem Sandvik Coromant i w kilku wariantach dostępne są jako asortyment standardowy.

• Różne wielkości szerokości funkcjonalnej (WF)
• Różne kąty przystawienia narzędzia (KAPR)
• Możliwość montażu zarówno od dołu, jak i od góry
• 1 lub 2 gniazda płytek w kasecie

Dwie płytki

Dostępne gniazda płytek:

• CNMU 12
• WNMU 08
• SNMU 12
• TNMU 16
• VBMT 16
• Q-Cut (maksymalna wielkość gniazda 60)
• CoroCut (maksymalna wielkość gniazda K)
• Płytki specjalne

T651 - narzędzia do obróbki Turn-turn broaching w stanie nieutwardzonym

Tarcze do obróbki Turn-turn broaching

• Maks. do 48 gniazd w kasetach i średnica 750 mm (29.5 cala)
• Maks. do 45 gniazd w kasetach i średnica 700 mm (27.6 cala)
• Maks. do 40 gniazd w kasetach i średnica 642 mm (25.3 cala)
• Szerokość od 16 mm (0.630 cala)
• Różne złącza dla różnych producentów obrabiarek
• Rozwiązanie lekkie < 15 kg

Kasety do obróbki Turn-turn broaching

• Dotychczas wykonaliśmy ok. 600 różnych kaset
• Podziałka 7,5°, 8° lub 9° ( najczęściej spotykana )
• Różna szerokość ( min. 16 mm )
• Różne wielkości WF
• Różne kąty KAPR
• Montaż od dołu lub od góry
• 1 lub 2 gniazda płytek w kasecie

Sandvik Coromant może dostarczyć szeroki asortyment standardowych i wykonywanych na zamówienie płytek do obróbki techniką turn-turn broaching, w zaawansowanych gatunkach zapewniających bardzo dobre wyniki podczas obróbki wałów korbowych.

Płytki standardowe

Płytki Tailor made

Frezowanie wewnętrzne

M641 (płytki zamocowane stycznie) i M642 (płytki zamocowane promieniowo) to nowe frezy tarczowe do obróbki wału korbowego

Jest to stabilny system gwarantujący bezpieczny przebieg obróbki i zapewniający bardzo wysoką opłacalność. Różne wielkości narzędzi, od lekkich do ciężkich, przeznaczonych do obróbki wałów korbowych do okrętowych silników wysokoprężnych.

Opis narzędzia

M641 i M642 to nowe frezy tarczowe do obróbki wału korbowego z płytkami zamocowanymi stycznie (M641) i płytkami zamocowanymi promieniowo (M642).
Konstrukcja stworzona z myślą o CoroMill® 745 (frezowanie czołowe) doprowadziła do powstania nowej metody ustawiania płytek na frezach. Umożliwiło to M642 uzyskanie większej przestrzeni na wióry i większej liczby efektywnych ostrzy w porównaniu z konwencjonalnymi frezami na płytki montowane stycznie.
Nowa konstrukcja, dla której został złożony wniosek patentowy, umożliwia skrócenie czasu maszynowego i sprawniejsze odprowadzanie wiórów.

Korzyści dla klienta w przypadku frezowania wewnętrznego

• Duża stabilność i produktywność
• Niewielki koszt węglika dzięki mniejszej liczbie płytek w frezie
• Szybka zmiana narzędzia i jego mały ciężar

Fakty i liczby – narzędzia do frezowania wewnętrznego M641/M642 (I.D)

• Zakres średnic od 170 do 420 mm (6.693–16.535 cala)
• Szerokości od 15 do 100 mm (0.590–3.94 cala)
• Rozwiązanie lekkie < 15 kg (33 funty)
• Tarcza monolityczna lub rozwiązanie segmentowe
• Różne sposoby montażu segmentów
• Różne złącza dla różnych producentów obrabiarek
• Jednoczesne frezowanie kilku łożysk
• Frezy do obróbki w tandemie
• Powierzchnia podparcia płytki jest chroniona przez gniazdo płytki nowej konstrukcji

Przykładowy zespół

Przykładowy zespół

Segment do frezowania wewnętrznego

Dowiedz się więcej o M642/M632

Frezowanie zewnętrzne

M631 (płytki zamocowane stycznie) i M632 (płytki zamocowane promieniowo) to nowe frezy tarczowe do obróbki wału korbowego

Frezowanie zewnętrzne jest wszechstronną i produktywną metodą stosowaną głównie przy obróbce na dużą skalę małych i średnich samochodowych wałów korbowych. Duże tarcze mają dużą liczbę ostrzy będących w kontakcie z przedmiotem i zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonały przebieg odprowadzania wiórów, możliwość pracy przy dużych prędkościach skrawania i bardzo bezpieczny przebieg obróbki.
M631 (mocowanie styczne) i M632 (mocowanie promieniowe) to innowacyjne rozwiązania, które znacząco ograniczyły wymagania dotyczące wymiany narzędzi, ponieważ wymieniany musi być tylko segment o wadze mniejszej niż siedem kilogramów. To wyeliminowało potrzebę stosowania podnośnika znajdującego się przed obrabiarką.
Konstrukcja stworzona z myślą o CoroMill® 745 (frezowanie czołowe) doprowadziła do powstania nowej metody ustawiania płytek na frezach. Umożliwiło to M632 (płytki zamocowane promieniowo) uzyskanie większej przestrzeni na wióry lub większej liczby efektywnych ostrzy w porównaniu z konwencjonalnymi frezami na płytki montowane stycznie.
Nowa konstrukcja, dla której został złożony wniosek patentowy, umożliwia skrócenie czasu maszynowego i sprawniejsze odprowadzanie wiórów.

Korzyści dla klienta

• Elastyczna koncepcja
• Lżejsze skrawanie, mniejsze siły skrawania
• Sprawne odprowadzanie wiórów
• Wysoka prędkość skrawania

Fakty i liczby – narzędzia do frezowania zewnętrznego M631/M632 (O.D)

• Średnice do maks. 1,500 mm (59 cali)
• Szerokości narzędzi od 15 do 60 mm (0,590–2.36 cala)
• Rozwiązanie lekkie < 15 kg (33 funty)
• Tarcza monolityczna lub rozwiązanie segmentowe
• Różne sposoby montażu segmentów
• Różne złącza dla różnych producentów obrabiarek
• Narzędzia do obróbki wykończeniowej z możliwością regulacji
• Frezy do obróbki w tandemie

Dowiedz się więcej o M642/M632

Narzędzia standardowe czy na zamówienie?

Niektóre narzędzia skrawające opisywane na tej stronie są stale dostępne w magazynach, z czasem dostawy 24 godziny. Natomiast realizacja zamówień na narzędzia specjalne, zgodne z określonymi wymaganiami klienta, wymaga nieco więcej czasu. Szczegółowe informacje na ten temat, w tym również informacje dotyczące cen, można uzyskać u najbliższego przedstawiciela firmy Sandvik Coromant.

Zastosowanie u klienta

Changan Automobile Co. Ltd. to wiodąca firma na chińskim rynku motoryzacyjnym, oferująca wiele różnych samochodów osobowych i dostawczych. Rocznie produkuje i sprzedaje prawie trzy miliony pojazdów. Na początkowym etapie wdrażania linii produkcyjnych firma zamówiła pięć nowych linii produkcyjnych wałów korbowych, w skład których wchodziło w sumie 38 obrabiarek oraz narzędzia do produkcji 700 000 wałów korbowych.
Firma Sandvik Coromant dostarczyła narzędzia i była odpowiedzialna za wszystkie rozwiązania narzędziowe, w tym również narzędzia specjalne. Głównym wyzwaniem w projekcie była duża różnorodność metod produkcji i rodzajów obróbki, a także krótki czas realizacji. Poza zastosowaniami ogólnymi, takimi jak obróbka techniką turn-turn broaching zakończeń kołnierzy i wałów oraz głównych łożysk, klient potrzebował również narzędzi specjalnych oraz narzędzi do frezowania zewnętrznego łożysk sworznia, specjalnej obróbki gwintów i wiercenia głębokich otworów. Harmonogram dla projektu był bardzo napięty, a czas realizacji pierwszej dostawy wynosił zaledwie siedem tygodni od otrzymania zamówienia.