Sandvik Coromant logo

Hibaelhárítás esztergálás során



Ok
Megoldás

Forgácskezelés
Hosszú, folyamatos forgács, amely rácsavarodik a szerszámra vagy a munkadarabra. Általában a kis előtolás, kicsi és/vagy sekély fogásmélység okozza.


  • Az előtolás túl kicsi a kiválasztott geometriához

  • Növelje az előtolást
  • Válasszon lapkageometriát jobb forgácstörési képességekkel
  • Használjon nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkező szerszámot

  • A fogásmélység túl kicsi a kiválasztott geometriához

  • Növelje a fogásmélységet vagy válasszon jobb forgácstörési képességgel rendelkező geometriát

  • A csúcssugár túl nagy

  • Válasszon kisebb csúcssugarat

  • Nem megfelelő belépési szög

  • Válasszon szerszámtartót a lehető legnagyobb belépési szöggel.
    KAPR= 90° (PSIR =0°)

Forgácskezelés
Nagyon rövid forgácsok, gyakran egymáshoz tapadnak a túl kemény forgácstörés miatt.
A kemény forgácstörés gyakran csökkenti az éltartamot vagy lapkatörést okoz a forgácsolóélre gyakorolt túl nagy forgácsterhelés miatt.

  • Az előtolás túl nagy a kiválasztott geometriához

  • Válasszon nagyobb előtoláshoz tervezett geometriát, lehetőleg egyoldalas lapkát
  • Csökkentse az előtolást

  • Nem megfelelő belépési szög

  • Válasszon szerszámtartót a lehető legkisebb belépési szöggel.
    KAPR= 45–75° (PSIR 45–15°)

  • Túl kicsi csúcssugár

  • Válasszon nagyobb csúcssugarat.

Felületi minőség
A felület „szőrösnek” tűnik és érződik, nem felel meg a tűrési követelményeknek.


  • A forgácsok az alkatrésznek ütköznek és megsértik a kész felületet.

  • Válasszon olyan geometriát, amely elvezeti a forgácsokat az alkatrésztől.
  • Módosítsa a belépési szöget
  • Csökkentse a fogásmélységet
  • Válasszon pozitív szerszámrendszert semleges dőlésszöggel

  • Túlzott kopás miatti szőrös felület a forgácsolóélen

  • Válasszon az oxidációs kopásnak jobban ellenálló minőséget, pl. fémkerámia.
  • Csökkentse a forgácsolási sebességet

  • A túl nagy előtolás, túl kicsi csúcssugárral kombinálva durva felületet eredményez

  • Válasszon wiper lapkát vagy nagyobb csúcssugarat
  • Csökkentse az előtolást

Sorjaképződés
Sorjaképződés a munkadarabon a munkadarabba történő belépéskor vagy a kilépéskor.


  • A forgácsolóél nem elég éles
  • Az előtolás túl kicsi az él íveltségéhez

  • Használjon éles élű lapkákat, PVD-bevonatos lapkákat vagy köszörült lapkákat kis előtolási sebességekkel, < 0,1 mm/ford (0,004 col/ford)

  • Csorbulásos kopás a fogásmélységen, illetve élkitöredezés

  • Használjon kis belépési szögű szerszámtartót

  • Sorjaképződés a fogás végén vagy elején

  • Fejezze be vagy kezdje a fogást élletöréssel vagy lekerekítéssel a munkadarabból való kilépéskor vagy a belépéskor

Rezgések
A szerszámozás vagy a szerszámbefogás következtében létrejövő rezgések miatti nagy radiális forgácsolóerők. Tipikus belső megmunkálás esetén kiesztergálókésekkel.


  • Nem megfelelő belépési szög

  • Válasszon nagyobb belépési szöget (bekezdési szög). KAPR = 90°
    (PSIR = 0°)

  • A csúcssugár túl nagy

  • Válasszon kisebb csúcssugarat

  • Nem megfelelő éllekerekítés vagy negatív élletörés

  • Válaszon vékony bevonatú vagy bevonat nélküli minőséget

  • Túlzott felületi kopás a forgácsolóélen

  • Válasszon kopásállóbb minőséget, vagy csökkentse a sebességet

Rezgések
Nagy tangenciális forgácsolóerők.


  • Nagy forgácsolóerőket létrehozó lapkageometria
  • A forgácstörés túl kemény, nagy forgácsolóerőket eredményez

  • Válasszon pozitív lapkageometriát
  • Csökkentse az előtolást, vagy válasszon nagyobb előtoláshoz való geometriát

  • A forgácsolóerők változnak, vagy túl kicsik a kis fogásmélység miatt

  • Növelje a fogásmélységet a lapka hatásának növeléséhez

  • A szerszám pozíciója nem megfelelő

  • Ellenőrizze a csúcsmagasságot

  • Instabilitás a szerszámban a túl nagy kinyúlás miatt

  • Csökkentse a kinyúlást
  • Használja a lehető legnagyobb késátmérőt
  • Használjon Silent Tools™ vagy keményfém kést

  • Az instabil befogás elégtelen merevséget eredményez

  • Bővítse ki a kiesztergálókés befogási hosszát
  • Használjon EasyFix™-et a hengeres késekhez

Lapkakopás

Az optimális forgácsolási adatok, a lehető legjobb alkatrészminőség és éltartam eléréséhez soha ne felejtse el ellenőrizni a lapkát/forgácsolóélet a megmunkálás után. A sikeres esztergáláshoz használja az okok és megoldások alábbi felsorolását a lapkakopás különböző formái esetében.


Hátkopás
Előnyben részesítendő kopástípus minden alkalmazásban Kiszámítható és stabil szerszáméltartamot biztosít.

  • A forgácsolási sebesség túl nagy
  • Túl szívós típus
  • Elégtelen kopásállóság
  • Kemény zárványok a munkadarab anyagában
  • Csökkentse a forgácsolási sebességet
  • Válasszon megfelelőbb minőséget a szívósságra vagy kopásállóságra vonatkozó igénytől függően.

Csorbulásos kopás

  • Tapadós és/vagy edződő anyagok
  • Használjon ~90°-os belépési szöget
    (~0°-os bekezdési szög)
  • A geometria túl negatív
  • Válasszon élesebb élt
  • Csökkentse a belépési szöget
  • Változtassa a fogásmélységet

Kráteres kopás

  • Túl nagy forgácsolási sebesség és/vagy előtolás
  • A forgácstörő túl keskeny
  • Vegyi oldódás vagy abrazív kopás
  • Kopásállóság túl alacsony
  • Csökkentse a forgácsolási sebességet vagy az előtolást
  • Válasszon kopásállóbb minőséget
  • Válasszon nyitottabb/pozitívabb geometriát

Képlékeny alakváltozás
Élbenyomódás Kinyomódás

  • A forgácsolási hőmérséklet, a hőterhelés és a nyomás túl nagy
  • Túl szívós/lágy típus
  • Nem megfelelő hűtőfolyadék-ellátás
  • Csökkentse a hő- és nyomásterhelést a forgácsolási sebesség és/vagy előtolás csökkentésével
  • Élbenyomódás esetén először csökkentse az előtolást
  • Felületi benyomódás esetén először csökkentse a sebességet
  • Válasszon kopásállóbb/hőállóbb minőséget
  • Válasszon nyitottabb/pozitívabb geometriát
  • Javítsa a hűtőfolyadék-ellátást

Élrátétképződés (B.U.E)

  • Túl alacsony forgácsolási hőmérséklet
  • Tapadós/kenődő anyag
  • A geometria túl negatív
  • Túl vastag bevonat
  • Növelje a forgácsolási hőmérsékletet a sebesség növelésével
  • Válasszon PVD-bevonatos típust (kevesebb élrátétképződés a PVD-bevonatokon)
  • Válasszon pozitívabb lapkageometriát

Leválás

  • Kenődő anyag
  • Túl kicsi a forgácsolási sebesség
  • Megszakított megmunkálás hűtőfolyadékkal
  • Túl vastag bevonat
  • Növelje a forgácsolási sebességet
  • Kapcsolja ki a hűtést
  • Válasszon vékonyabb bevonatú és jobb élvonalbiztonságú minőséget (PVD)

Élkitöredezés

  • Nem stabil körülmények
  • Túl kemény/rideg típus
  • Túl vastag bevonat (CVD, élvonalleváláshoz vezet)
  • Tegye stabilabbá a gépi feltételeket
  • Válasszon szívósabb minőséget
  • Válasszon erősebb geometriát
  • Válasszon vékonyabb bevonatú minőséget (PVD)

Hő okozta repedések

  • Változó forgácsolóél-hőmérsékletek
  • Megszakított forgácsolás és hűtőfolyadék
  • A típus érzékeny a hősokk-változásokra
  • Használjon vastagabb bevonatú minőséget (CVD)
  • Kapcsolja ki a hűtőközeg-hozzávezetést, vagy alkalmazzon nagyobb mennyiségű hűtőközeget az egyenletes hőmérséklet eléréséhez
  • Csökkentse a forgácsolási sebességet
  • Válasszon vékonyabb bevonatú minőséget (PVD)

Törés

  • Túlzott kopás
  • Rossz minőségválasztás (túl szívós/kemény)
  • Rossz forgácsolási adatok
  • Futtasson rövidebb (fogásban töltött idejű) műveleteket: ellenőrizze a kopási folyamat kezdetét és a domináns kopástípust
  • Forgácsolási adatok módosítása
  • Válasszon megfelelőbb lapkaminőséget/geometriát

Hasított repedés – kerámia

  • Túlzott szerszámnyomás
  • Csökkentse az előtolást
  • Válasszon szívósabb minőséget
  • Válasszon lapkát kisebb élletöréssel, vagy használjon másik geometriát a forgácsolóerő irányának módosításához

Élkitöredezés a forgácsolási zónán kívül

  • Forgácselakadás a váll felé irányulás miatt
  • A forgácsokat a forgácsolóél felé téríti el
  • Nem optimalizált előtolás vagy előtolási irány
  • Módosítsa a műveleti utat (hogy elkerülje a vállat)
  • Változtassa meg az előtolást
  • Válasszon PVD-bevonatos típust
  • Válasszon olyan lapkageometriát, amely módosítja a forgácsfolyam irányát

Regisztráljon. Maradjon naprakész.

Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!

account_circle

欢迎,